帶壓堵漏施工流程

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帶壓堵漏施工流程

為保證客戶設備安全生產(chǎn)、正常運行，我公司特制訂以下堵漏維修操作程序。
1.接到客戶要求堵漏訊息
2.到泄漏現(xiàn)場勘測
3.了解泄漏介質(zhì)、溫度、壓力及部位。（客戶提供）
4.準確測量泄漏部位尺寸
5.觀測施工周圍環(huán)境
6.確定堵漏方法
7.進行夾具設計、加工
8.現(xiàn)場堵漏施工前準備
9.注射工具的準備
10.施工工器具的準備
11.選定密封劑
12.特殊工具和材料的準備
13.制定安全規(guī)程和措施（客戶協(xié)助）
14.選定安全防護用品
15.現(xiàn)場堵漏施工（依照帶壓堵漏操作規(guī)程進行）
16． 堵漏結(jié)束
管道帶壓堵漏維修安全管理制度
一、為保證帶壓堵漏過程中，設備、管道、閥門和人身安全，加強管理，防止發(fā)生各種事故，特制定帶壓堵漏安全管理制度。
二、帶壓堵漏現(xiàn)場施工操作人員，按照國家的相關規(guī)定，必須經(jīng)帶壓堵漏專業(yè)技術培訓，理論和實際操作考核合格，取得技術培訓合格證書后，才能上崗進行帶壓堵漏作業(yè)。
三、帶壓堵漏施工單位，根據(jù)帶壓堵漏的特點，制定各個環(huán)節(jié)條件下帶壓堵漏安全操作規(guī)程和防護要求，應急措施等，并監(jiān)督現(xiàn)場帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執(zhí)行。
四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規(guī)定的其它安全要求，不允許在現(xiàn)場使用不合格的產(chǎn)品。
五、帶壓堵漏的防護用品必須符合國家安全規(guī)定的合格產(chǎn)品。
六、為了保證帶壓堵漏過程中的安全，有下列情況之一者，不能進行帶壓堵漏或者需采取其它補救措施后，才能進行帶壓堵漏。
管道及設備器壁等主要受壓元器件，因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴大措施時，不能進行帶壓堵漏。否則會因為堵漏掩蓋了裂紋的繼續(xù)擴大而發(fā)生嚴重的破壞性事故。
透鏡墊法蘭泄漏時，不能用通常的在法蘭付間隙中設計夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會使法蘭的密封由線密封變成面密封，極大地增加了螺栓力，以至破壞了原來密封結(jié)構(gòu)，這是非常危險的。
管道腐蝕、沖刷減薄狀況（厚薄和面積大�。┎磺宄�的泄漏點。如果管壁很薄、且面積較大、設計的夾具不能有效覆蓋減薄部位，輕者堵漏不容易成功，這邊堵好那邊漏。重者會使泄漏加重、甚至會出現(xiàn)斷裂的事故。
泄漏是極度劇毒介質(zhì)時，例如光氣等，不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護問題。
強氧化劑的泄漏，例如濃硝酸，溫度很高的純氧等，需特別慎重考慮是否進行帶壓堵漏。因為它們與周圍的化合物，包括某些密封劑會起過劇的化學反應。
七、帶壓堵漏前，施工操作人員根據(jù)現(xiàn)場泄漏的具體情況，制定切合實際的安全操作和防護措施實施細則，嚴格按安全操作法施工。
八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴格執(zhí)行帶壓堵漏相關的國家勞動安全技術標準。遵守施工所在單位（公司、廠礦）的紀律和規(guī)定。每次作業(yè)都必須取得所在單位的同意后，才能進行施工。
九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規(guī)定穿戴好安全防護用品才能進入堵漏現(xiàn)場。
十、防爆等級特別高和泄漏特別嚴重的帶壓堵漏現(xiàn)場，要有專人監(jiān)控，制訂嚴密詳細防范措施，現(xiàn)場應有必要的消防器材，急救車輛和人員。
管道帶壓堵漏安全防護規(guī)定
帶壓堵漏的安全防護
1．安全防護范圍--防燙、防燒灼、防火防爆、防靜電、防毒、防墜落、防噪音、防碰傷、割傷、防觸電等。
2．施工操作人員必須了解被堵泄漏介質(zhì)的性能，弄清其目前的溫度和壓力，知道國家相應有關規(guī)定，懂得安全防護和急救措施。
3. 施工操作人員在帶壓堵漏現(xiàn)場作業(yè)時，必須戴有面罩或防護眼鏡的安全帽，穿專用防護服，戴防護手套，穿防護鞋。按泄漏介質(zhì)、溫度和壓力，可選擇以下防護用品：
a  水和其它溫度不很高的一般介質(zhì)，戴有防護眼鏡的安全帽，穿防水耐油的工作服，戴耐中溫的長袖手套，穿普通防護鞋。
b  帶壓堵漏高溫介質(zhì)時，施工操作人員需戴有面罩的安全帽（個別情況應戴封閉式耐高溫防護帽-帶眼鏡，連脖子也在防護范圍內(nèi)），穿耐高溫工作服（石棉或鋁箔），戴耐高溫手套，穿高溫防護鞋（或帶護罩的防護鞋）。
c 帶壓堵漏易燃易爆介質(zhì)時，施工操作人員要戴有防護眼鏡的安全帽，穿防靜電工作服，戴耐溫長袖手套，穿防靜電鞋，用無火花工具施工。
d  根據(jù)需要，戴防毒面具和防噪音耳塞或耳罩。
在高處施工操作時不能系安全帶，而應架設帶圍攔的操作平臺，并設置能快速撤離現(xiàn)場的安全通道。
管道帶壓堵漏維修的應急措施與方法
一、 堵漏點著火時的應急措施
1．立即停止堵漏作業(yè)
2．根據(jù)不同的著火介質(zhì)采用不同的滅火方法
（1） 用水滅火
（2） 用飽和蒸汽滅火
（3） 用二氧化碳滅火器滅火
（4） 用泡沫滅火器滅火
（5） 用干粉滅火器滅火
3． 及時報火警
4． 分析著火原因，采取有效措施后，才能繼續(xù)帶壓堵漏。
二、 帶壓堵漏現(xiàn)場施工操作人員中毒的應急措施
1．立即停止堵漏作業(yè)
2．速把中毒人員撤離現(xiàn)場至空氣流通清新的地方。
3．必要時把中毒人員送附近醫(yī)院急救治療。
4．全面檢查操作人員防護用品，采取有效防范措施后才能繼續(xù)帶壓堵漏。
三、 帶壓堵漏現(xiàn)場施工操作人員受傷時應急措施
1．人員受傷包括機械損傷、燒傷、燙傷、化學藥品灼傷、高空墜落損傷等。
2．停止堵漏作業(yè)。
3．根據(jù)不同的損傷性質(zhì)和程度，采取不同的應急措施和方法
（1）迅速把受傷者撤離現(xiàn)場進行急救和包扎，必要時迅速送往附近醫(yī)院急救。
（2）化學藥品灼傷者應根據(jù)化學藥品性質(zhì)采用對受傷部位清水沖洗或用其它化學溶液沖洗，并根據(jù)情況迅速送附近醫(yī)院急救處理。
4． 損傷原因，在采取防止再次受傷措施，保證安全的情況下，才能繼續(xù)帶壓堵漏作業(yè)。
管道帶壓堵漏維修操作風險分析
一、     上海瑞志管道針對泄漏的危險介質(zhì)及在泄漏部位的施工操作，可能帶來的風險，作了最充分的認識和科學地分析判斷，并采取了相當成熟的針對性措施。
1．      泄漏介質(zhì)可分為普通介質(zhì)和危險介質(zhì)。危險介質(zhì)有：
（1）  高溫高壓介質(zhì)，人員可能有被燙傷和擊傷的危險。
（2）  有毒介質(zhì)，人員可能有中毒的危險。
（3）  蝕和燒灼介質(zhì)，人員可能有被灼傷、化學燒傷的危險。
（4）  易燃易爆介質(zhì)，周圍可能發(fā)生火災、核爆炸的危險。
   對于這些危險介質(zhì)，瑞志管道的施工人員在準備進行帶壓堵漏維修之前，進行現(xiàn)場勘測調(diào)查的過程中，都徹底地了解了現(xiàn)場工況。并根據(jù)實際泄漏介質(zhì)的具體情況，制訂切合實際的施工方法和安全措施，才能進入泄漏現(xiàn)場進行施工。
2．     管道帶壓堵漏技術的安全性問題：
（1）  注入的密封劑壓力是否會把法蘭螺栓拉斷、管壁壓癟？為此，有關專家與清華大學、國家壓容委的教授專家共同對法蘭螺栓的試驗結(jié)果顯示，在正常操作的情況下，螺栓是安全的。為保險起見，對最高注射壓力作了限制，這些已在操作規(guī)程中得到體現(xiàn)。
   至于管壁是否被壓癟，甚至壓斷的問題，我們對大量管道的計算顯示，在正常情況下，使管道壓癟的臨界壓力都很高，距離帶壓堵漏時的密封比壓很遠很遠，因此不會對管道造成危險。
（2）  帶壓堵漏的密封劑無毒、無腐蝕，不會與泄漏介質(zhì)起化學反應，是安全的。
（3）  科學地設計制造夾具是安全和適用的。
（4）  對部分不能進行帶壓堵漏的泄漏點作了科學地分析和介定。消除可能出現(xiàn)的不安全因素。

二、   管道帶壓堵漏施工從開始到結(jié)束的每個過程環(huán)節(jié)，都采取了非常具體的措施和安全操作規(guī)程。保證帶壓堵漏施工的安全。
1．    施工操作人員根據(jù)國家有關規(guī)定必須經(jīng)嚴格專業(yè)技術培訓，帶證上崗操作。
2．    施工操作人員，必須穿戴好工作服和專用防護用品，才能進入施工現(xiàn)場。
3．    泄漏和施工現(xiàn)場設明顯的警示標記和限制無關人員出入的操作區(qū)間，在離地面2M及以上的高處作業(yè)，必須搭設帶護欄的操作平臺，并設有人員快速撤離的安全通道。
4．    對泄漏部位的泄漏介質(zhì)、溫度、壓力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情況必須勘測清楚，認真記錄。也是制訂切實可行的施工方法和安全措施，突發(fā)事件應急處理方法唯一重要依據(jù)。只有在做好充分準備后，才能開始施工操作作業(yè)。
5．    當選用夾具密封法時，順序是：現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù) ---夾具設計制造---夾具安裝 ---從夾具注射閥上注入密封劑 消除泄漏。 每個過程都有明確的安全操作規(guī)程。
6．    當選用閥門填料函的帶壓堵漏方法時，從鉆孔--- 攻絲---裝注射閥（或裝卡蘭）鉆通孔---向填料函注射密封劑--- 消除泄漏。每個過程亦有安全操作規(guī)程，確保施工操作安全。
7．    注入密封劑安全操作法保證了密封劑不被注入到泄漏系統(tǒng)中，和新密封結(jié)構(gòu)的安全。
         還有其他的一些施工方法，同樣都作了嚴格的操作規(guī)定，確保了安全。由此可見，由于現(xiàn)場危險介質(zhì)的泄漏和漏點所出現(xiàn)的缺陷。對現(xiàn)場帶壓堵漏作業(yè)構(gòu)成了一定的風險。但在施工操作中制訂嚴格的操作規(guī)程和嚴密的安全措施，確保每一步驟和環(huán)節(jié)的安全。把可能出現(xiàn)的風險全部消除。

動力火車

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franki

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