油品罐區(qū)操作規(guī)程詳目

牛先生

油品罐區(qū)操作規(guī)程

1 工藝流程敘述及流程圖（見附圖）
1.1 原油罐區(qū)
原油自原油末站計量后經(jīng)管線103線可進入南區(qū)T-101、102原油罐儲存。南區(qū)原油罐T-101、102罐內(nèi)原油通過原油轉(zhuǎn)輸泵P-601-5、6經(jīng)管線104向常壓焦化裝置供料。焦化裝置開停工或出現(xiàn)故障時，原油可通過重污油線退油至南區(qū)原油罐、中間罐區(qū)輕重污油也可開泵倒入原油罐進行儲存回煉。
原油自原油末站計量后經(jīng)管線105線可進入北區(qū)T-6、37、38、39原油罐儲存。北區(qū)原油罐T-6、37、38、39原油可直接通過管線106-1向五十萬常減壓裝置原料泵供料。南原油罐區(qū)供裝置的原料泵，兼做倒罐及北區(qū)原油罐區(qū)倒油，北區(qū)原油也可以通過泵P-601-1、2、3、4經(jīng)管線103線向南區(qū)進行輸轉(zhuǎn)。五十萬常減壓裝置開停工或出現(xiàn)故障時，原油可通過污油線退油至北區(qū)原油罐組內(nèi)進行儲存、回煉。
1.2.7 倒罐流程
中間石腦油可通過P-603-11,經(jīng)內(nèi)部倒油管線226線至T-201～206和T-209、210罐。
1.3 成品油罐區(qū)
1.3.1 柴油
柴油自加氫裝置經(jīng)管線321線，或北區(qū)常一線柴油自新增管線進入南區(qū)成品柴油罐T-301、302、77儲存；同時加氫柴油也可從321線經(jīng)中間泵房后跨線至328線進入北區(qū)成品柴油罐T-47、48、50、60儲存，通過柴油裝車泵P-605-1、2、3、4，經(jīng)管線324、344線去火車裝車臺、汽車裝車臺進行裝車。也可通過柴油裝車泵P-605-1、2、3、4經(jīng)322線和328線實現(xiàn)南、北兩區(qū)柴油進行倒罐、互相裝車作業(yè)。
2 油槽崗位操作
2.1 油品收付操作
2.1.1 儲運收付總則：收付油作業(yè)要做到“五要”：作業(yè)要聯(lián)系，流程要核對，設(shè)備要檢查，動態(tài)要掌握，計量要準確。
2.1.2 接到調(diào)度收付油指令后，要準確記錄調(diào)度指令（包括時間、指令人、指令內(nèi)容、接令人），詳細了解收付油品種、罐號、動態(tài)內(nèi)容、時間、收付量等內(nèi)容，并與收付油對方聯(lián)系，做好記錄,并進行復述確認。
2.1.3 認真查看收油和付油罐的水尺、油量、加溫、質(zhì)量及設(shè)備、管線使用情況等是否符合油品收付的要求。
2.1.4 操作員與司泵密切配合對油罐、管線、機泵、閥門等有關(guān)設(shè)備認真進行檢查，改好流程，做好收付油的準備工作。
2.1.5 待收、付雙方準備好后進行收、付作業(yè)，開泵后要檢查油品的收付情況是否正常。
2.1.6 在收付油過程中要隨時檢查油罐、管線、伴熱線、泵和閥門等設(shè)備情況，并定時檢尺計量，雙方核對收付量，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2.1.7 嚴格執(zhí)行計量儀表兩小時巡測制度，以便及時掌握生產(chǎn)動態(tài)。在沒有計量儀表或計量儀表失靈的崗位，要認真執(zhí)行不動罐八小時、動罐四小時檢尺制度。
2.1.8 油罐進油不得超過安全高度，內(nèi)浮頂油罐付油不得低于允許最低液位。油罐快收滿及要付空時，收付雙方要加強聯(lián)系，及時檢查，崗位不得離人。收滿或付完時，先停泵后關(guān)閥。中間切換油罐時，先開后關(guān)。
2.1.9 收付油作業(yè)完后，和對方聯(lián)系，并做好停泵、關(guān)閥和有關(guān)管線的處理及檢查工作，按規(guī)定要求計量、對量，做好有關(guān)記錄。
2.1.10 油品收付過程中的注意事項
2.1.10.1 收付作業(yè)前必須先有調(diào)度指令，并與收付對方聯(lián)系，沒有回復指令或未與對方聯(lián)系，不得進行收付作業(yè)；
2.1.10.2 原料油付裝置時，付油前必需脫去罐內(nèi)明水，以防影響裝置正常操作；
2.1.10.3 油品裝車出廠前必須先檢查油罐的脫水情況，再進行裝車，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量；
2.1.10.4 重質(zhì)油品進行收付作業(yè)時，先開伴熱及暖線、暖泵，收付作業(yè)完應及時對所用管線機泵進行處理，防止凝凍設(shè)備；
2.1.10.5 輸送的油溫不得超過規(guī)定的控制范圍，否則必需采取加溫或降溫措施；
2.1.10.6 在收付油過程中，要認真做好各種記錄，加強與對方得聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；
2.1.10.7 在收付油過程中，要做好油罐、油位、油溫4小時記錄一次制度，并且要做到數(shù)據(jù)真實可靠；
2.1.10.8 在收付油過程中，要加強對與收付油管線相連的其它油罐設(shè)施的檢查。
2.1.11 防止儲罐跑油的十項規(guī)定
2.1.11.1 按時檢尺，定點檢查，認真記錄；
2.1.11.2 油品脫水，不得離人，避免跑油；
2.1.11.3 油品收付，核對流程，防止冒串；
2.1.11.4 切換油罐，先開后關(guān)，防止憋壓；
2.1.11.5 清罐以后，認真檢查，才能投用；
2.1.11.6 現(xiàn)場交接，嚴格認真，避免差錯；
2.1.11.7 呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟；
2.1.11.8 重油加溫，不得超標，防止突沸；
2.1.11.9 管線用完，及時處理，防止冷凍；
2.1.11.10 新罐投用，驗收鑒證，方可進油（料）。
2.2 油品加溫操作
2.2.1 油品加溫要求
為保證產(chǎn)品質(zhì)量和維持正常生產(chǎn)，油品入罐、儲存、調(diào)合、輸送和活線溫度都應控制在一定范圍，油品儲運作業(yè)溫度見表2-1：
表2-1 油品入罐、調(diào)合、儲存、輸轉(zhuǎn)、活線溫度
序
號 油品 入罐溫度
℃ 調(diào)合、儲存、
輸轉(zhuǎn)、活線溫度
℃ 備注
2.4 浮頂油罐操作
2.4.1 浮頂油罐新罐投入運行或清罐后，第一次進油前，應先用水將浮盤浮起，然后才能進油，進油量在超過起浮高度容量后方可緩慢將水脫盡。油罐付油時，不允許抽空，浮頂油罐付油時，在正常情況下液位不得低于油罐的起浮高度。
2.4.2 外浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐的實際貯油高度嚴禁超過油罐的安全儲油高度。
2.4.3 空罐進油時，管線內(nèi)的油品流速應不大于1.0ｍ／ｓ，當油罐的進油口被油浸沒200mm后可加大流速，但流速不得大于4ｍ／ｓ。
2.4.4 餾出口油氣分離不符合要求的油品不允許進入油罐，儲存油品的蒸汽壓在38℃時應≯0.088MPa。
2.4.5 當油罐進出油后，至少30min內(nèi)不允許人工檢尺和采樣，以免發(fā)生靜電火災。進出油超過至少30min后，按正常檢尺制度執(zhí)行。
2.4.6 外浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐在使用過程中必須定期進行檢查，并做好記錄，檢查內(nèi)容如下：
2.4.6.1 打開浮頂每個船倉的人孔蓋，檢查船倉內(nèi)有無滲漏，每月檢查一次；
2.4.6.2 檢查浮頂集水箱有無滲漏，每月檢查一次。雨水季節(jié)，特別是暴雨期間，要經(jīng)常檢查浮盤積水和排水情況，避免積水過多而造成沉盤事故；
2.4.6.3 檢查密封裝置有無破損、靜電導出裝置的接頭有無松動和脫落、靜電導出線有無斷開，每月檢查一次（進入內(nèi)浮頂罐浮盤檢查時，應開作業(yè)票，并有防范措施，方準入罐）；
2.4.6.4 中央排水管單向閥每月檢查一次，防止失靈；
2.4.6.5 進出油管閥門、脫水閥門、外浮頂中央排水閥門應每半年檢查一次，操作過程中若時，應盡可能對浮船頂上有害氣體和氧氣含量進行檢測，以保證安全操作。
2.4.15 在收付油過程中，操作員要注意計量儀表上顯示的數(shù)據(jù)，當數(shù)據(jù)在短時間內(nèi)顯著變化時，應及時查找原因。
2.4.16 在人員進罐之前，嚴格進行有害氣體和氧氣含量檢測，合格后方可進罐作業(yè)。
2.4.17 在新罐使用的最初三年內(nèi)，每年均應測定罐基礎(chǔ)沉降情況，出現(xiàn)異常應對基礎(chǔ)進行返質(zhì)油使用1000ｇ尺錘。
2.5.4.1.3 量水尺應采用銅尺或鋁合金尺，尺的長度為300㎜，最小刻度為1㎜全長誤差在±0.5㎜以內(nèi)。量油（水）尺每年檢定一次。
2.5.4.1.4 量油尺的技術(shù)要求應符合GB 13236-91 《石油用量油尺和鋼圍尺技術(shù)條件》中的規(guī)定，屬于下列情況之一者，禁止使用。
a) 尺帶扭折、彎曲及鑲接；
b) 尺帶刻度模糊不清或數(shù)字脫落；
c) 尺錘尖部損壞；
d) 尺的刻度誤差超過允許范圍；
e) 沒有合格證和校正表。
2.5.4.2 溫度計
2.5.4.2.1測量油品溫度用的溫度計，一般選用棒狀全浸式水銀溫度計，最小分度值0.2℃，并附有出廠合格證和檢定合格證。
2.5.4.2.2 水銀溫度計每年檢定一次，其技術(shù)條件應符合GB 9827-88《石油和液體石油產(chǎn)品溫度測量法》的規(guī)定；
2.5.4.2.3 水銀溫度計屬于下列情況之一者，禁止使用：
a) 毛細管內(nèi)的水銀柱有斷裂現(xiàn)象；
b) 感溫泡有裂痕
c) 刻度不清，涂料脫落；
d) 刻度誤差超過允許范圍；
e) 沒有校正表。
2.5.4.3 測溫盒
a) 測溫盒應由銅質(zhì)或鋁合金材料制成。
b) 測溫盒的提拉繩應選用符合防靜電要求的材料制成。
c) 測溫盒的容量不得小于200ｍl。
2.5.4.4 試水膏
將試水膏均勻地涂在水尺上，浸入15～20℃水中，其顏色發(fā)生變化的時間不應超過5min ，停留5s鐘的示值變化不應超過0.5㎜。
2.5.5 計量操作方法
2.5.5.1 檢尺
測量操作應符合GB/T 13894－92《石油和液體石油產(chǎn)品液位測量法（手工法）》中的規(guī)定。
2.5.5.1.1 液面穩(wěn)定時間：立式罐檢尺前，罐內(nèi)液面的穩(wěn)定時間，通常輕質(zhì)油不少于15min ，重質(zhì)油不少于30min 。
2.5.5.1.2 檢尺部位：立式罐檢尺時應在罐頂指定下尺的部位下尺；
2.5.5.1.2.1 檢實尺
a) 對輕質(zhì)油品類計量，應檢實尺；
b) 將量油尺沿著量油孔指定位置緩慢下尺，當量油銅錘接觸罐底，手有感覺時，立即提起油尺讀數(shù)。
c) 檢尺時應做到：下尺穩(wěn)、觸底輕、讀數(shù)準，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄；
d) 重復上述操作進行第二次檢尺，如果第二次測量值與第一次測量值相差大于1㎜時，應重新測量，直到兩次連續(xù)測量值相差不大于1㎜為止。記錄測量值，取第一次測量值做為油高。
e) 測量易揮發(fā)的輕質(zhì)油品液面，若油跡不清，可涂試油膏檢尺。
2.5.5.1.2.2 檢空尺
a) 對原油及重油、燃料油應檢空尺；
b) 當尺帶浸入油內(nèi)時，停止下尺，使卷尺的刻度與檢尺點對準；穩(wěn)定后讀下尺高度，提尺再讀被浸沒部分的高度，做好記錄；
c) 復上述操作進行第二次檢尺，兩次檢尺測量出的空尺值相差不超過2㎜時，停止檢尺。如果第二次測量值與第一次測量值相差不大于1mm，以第一次測量值為準，若相差大于1㎜，則取兩次測量值的平均值作為空尺高。兩次檢尺讀數(shù)相差超過2㎜應重新檢尺；
d) 檢空尺時，油面高度等于檢尺總高度減去空尺高度再加上浸沒高度。
2.5.5.1.2.3 檢水尺
a) 將量水尺擦凈，在估計水位的高度上，均勻地涂上一層薄薄的試水膏，然后將量水尺沿著量油孔指定位置緩慢下尺，直至輕輕接觸罐底。
b) 保持量水尺垂直，停留5～30s后，將量水尺提起，在試水膏變色處讀數(shù)，即為罐底水高度。
22.5.5.2.9 當測溫盒在罐內(nèi)停留達到規(guī)定時間后迅速提出，立即讀數(shù)（此時不要把測溫盒內(nèi)的油倒掉），讀數(shù)時，視線應與溫度示值呈水平，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄。
2.5.5.2.10 油溫測量至少距容器壁300㎜。
2.5.5.2.11 杯盒溫度計的提拉繩應采用不產(chǎn)生火花的材料制成。
2.5.5.3 計量中的安全注意事項：
2.5.5.3.1 嚴禁攜帶引火物或穿帶釘鞋上油罐；
2.5.5.3.2 在油罐上進行計量測量時應站在上風位置；
2.5.5.3.3 照明燈應采用防爆燈具，晚間開、關(guān)手電時應離開計量孔；
2.5.5.3.4 計量孔應襯鋁或鉛墊，計量孔蓋應輕踩輕放；
2.5.5.3.5 雨、雪天計量時，應十分小心，以防發(fā)生滑、摔事故；
2.5.5.3.6 上罐前應消除人體所帶靜電，檢尺時提尺、下尺速度不應過快。
等等。。。。共21頁。

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2012-10-14 17:32 上傳

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beibeilang

下載了兄弟的油品罐區(qū)操作規(guī)程詳目，可是看不到工藝流程圖 ，難道只看文字意淫不成  ？

hmin

剛好用得著！{:soso_e100:}

zzlv_08

好資源，謝謝分享。