油品罐區(qū)操作規(guī)程詳目

牛先生

油品罐區(qū)操作規(guī)程

1 工藝流程敘述及流程圖（見附圖）
1.1 原油罐區(qū)
原油自原油末站計量后經管線103線可進入南區(qū)T-101、102原油罐儲存。南區(qū)原油罐T-101、102罐內原油通過原油轉輸泵P-601-5、6經管線104向常壓焦化裝置供料。焦化裝置開停工或出現故障時，原油可通過重污油線退油至南區(qū)原油罐、中間罐區(qū)輕重污油也可開泵倒入原油罐進行儲存回煉。
原油自原油末站計量后經管線105線可進入北區(qū)T-6、37、38、39原油罐儲存。北區(qū)原油罐T-6、37、38、39原油可直接通過管線106-1向五十萬常減壓裝置原料泵供料。南原油罐區(qū)供裝置的原料泵，兼做倒罐及北區(qū)原油罐區(qū)倒油，北區(qū)原油也可以通過泵P-601-1、2、3、4經管線103線向南區(qū)進行輸轉。五十萬常減壓裝置開停工或出現故障時，原油可通過污油線退油至北區(qū)原油罐組內進行儲存、回煉。
1.2.7 倒罐流程
中間石腦油可通過P-603-11,經內部倒油管線226線至T-201～206和T-209、210罐。
1.3 成品油罐區(qū)
1.3.1 柴油
柴油自加氫裝置經管線321線，或北區(qū)常一線柴油自新增管線進入南區(qū)成品柴油罐T-301、302、77儲存；同時加氫柴油也可從321線經中間泵房后跨線至328線進入北區(qū)成品柴油罐T-47、48、50、60儲存，通過柴油裝車泵P-605-1、2、3、4，經管線324、344線去火車裝車臺、汽車裝車臺進行裝車。也可通過柴油裝車泵P-605-1、2、3、4經322線和328線實現南、北兩區(qū)柴油進行倒罐、互相裝車作業(yè)。
2 油槽崗位操作
2.1 油品收付操作
2.1.1 儲運收付總則：收付油作業(yè)要做到“五要”：作業(yè)要聯(lián)系，流程要核對，設備要檢查，動態(tài)要掌握，計量要準確。
2.1.2 接到調度收付油指令后，要準確記錄調度指令（包括時間、指令人、指令內容、接令人），詳細了解收付油品種、罐號、動態(tài)內容、時間、收付量等內容，并與收付油對方聯(lián)系，做好記錄,并進行復述確認。
2.1.3 認真查看收油和付油罐的水尺、油量、加溫、質量及設備、管線使用情況等是否符合油品收付的要求。
2.1.4 操作員與司泵密切配合對油罐、管線、機泵、閥門等有關設備認真進行檢查，改好流程，做好收付油的準備工作。
2.1.5 待收、付雙方準備好后進行收、付作業(yè)，開泵后要檢查油品的收付情況是否正常。
2.1.6 在收付油過程中要隨時檢查油罐、管線、伴熱線、泵和閥門等設備情況，并定時檢尺計量，雙方核對收付量，發(fā)現問題及時匯報處理。
2.1.7 嚴格執(zhí)行計量儀表兩小時巡測制度，以便及時掌握生產動態(tài)。在沒有計量儀表或計量儀表失靈的崗位，要認真執(zhí)行不動罐八小時、動罐四小時檢尺制度。
2.1.8 油罐進油不得超過安全高度，內浮頂油罐付油不得低于允許最低液位。油罐快收滿及要付空時，收付雙方要加強聯(lián)系，及時檢查，崗位不得離人。收滿或付完時，先停泵后關閥。中間切換油罐時，先開后關。
2.1.9 收付油作業(yè)完后，和對方聯(lián)系，并做好停泵、關閥和有關管線的處理及檢查工作，按規(guī)定要求計量、對量，做好有關記錄。
2.1.10 油品收付過程中的注意事項
2.1.10.1 收付作業(yè)前必須先有調度指令，并與收付對方聯(lián)系，沒有回復指令或未與對方聯(lián)系，不得進行收付作業(yè)；
2.1.10.2 原料油付裝置時，付油前必需脫去罐內明水，以防影響裝置正常操作；
2.1.10.3 油品裝車出廠前必須先檢查油罐的脫水情況，再進行裝車，以免影響產品質量；
2.1.10.4 重質油品進行收付作業(yè)時，先開伴熱及暖線、暖泵，收付作業(yè)完應及時對所用管線機泵進行處理，防止凝凍設備；
2.1.10.5 輸送的油溫不得超過規(guī)定的控制范圍，否則必需采取加溫或降溫措施；
2.1.10.6 在收付油過程中，要認真做好各種記錄，加強與對方得聯(lián)系，發(fā)現問題及時匯報處理；
2.1.10.7 在收付油過程中，要做好油罐、油位、油溫4小時記錄一次制度，并且要做到數據真實可靠；
2.1.10.8 在收付油過程中，要加強對與收付油管線相連的其它油罐設施的檢查。
2.1.11 防止儲罐跑油的十項規(guī)定
2.1.11.1 按時檢尺，定點檢查，認真記錄；
2.1.11.2 油品脫水，不得離人，避免跑油；
2.1.11.3 油品收付，核對流程，防止冒串；
2.1.11.4 切換油罐，先開后關，防止憋壓；
2.1.11.5 清罐以后，認真檢查，才能投用；
2.1.11.6 現場交接，嚴格認真，避免差錯；
2.1.11.7 呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟；
2.1.11.8 重油加溫，不得超標，防止突沸；
2.1.11.9 管線用完，及時處理，防止冷凍；
2.1.11.10 新罐投用，驗收鑒證，方可進油（料）。
2.2 油品加溫操作
2.2.1 油品加溫要求
為保證產品質量和維持正常生產，油品入罐、儲存、調合、輸送和活線溫度都應控制在一定范圍，油品儲運作業(yè)溫度見表2-1：
表2-1 油品入罐、調合、儲存、輸轉、活線溫度
序
號 油品 入罐溫度
℃ 調合、儲存、
輸轉、活線溫度
℃ 備注
2.4 浮頂油罐操作
2.4.1 浮頂油罐新罐投入運行或清罐后，第一次進油前，應先用水將浮盤浮起，然后才能進油，進油量在超過起浮高度容量后方可緩慢將水脫盡。油罐付油時，不允許抽空，浮頂油罐付油時，在正常情況下液位不得低于油罐的起浮高度。
2.4.2 外浮頂油罐和內浮頂油罐的實際貯油高度嚴禁超過油罐的安全儲油高度。
2.4.3 空罐進油時，管線內的油品流速應不大于1.0ｍ／ｓ，當油罐的進油口被油浸沒200mm后可加大流速，但流速不得大于4ｍ／ｓ。
2.4.4 餾出口油氣分離不符合要求的油品不允許進入油罐，儲存油品的蒸汽壓在38℃時應≯0.088MPa。
2.4.5 當油罐進出油后，至少30min內不允許人工檢尺和采樣，以免發(fā)生靜電火災。進出油超過至少30min后，按正常檢尺制度執(zhí)行。
2.4.6 外浮頂油罐和內浮頂油罐在使用過程中必須定期進行檢查，并做好記錄，檢查內容如下：
2.4.6.1 打開浮頂每個船倉的人孔蓋，檢查船倉內有無滲漏，每月檢查一次；
2.4.6.2 檢查浮頂集水箱有無滲漏，每月檢查一次。雨水季節(jié)，特別是暴雨期間，要經常檢查浮盤積水和排水情況，避免積水過多而造成沉盤事故；
2.4.6.3 檢查密封裝置有無破損、靜電導出裝置的接頭有無松動和脫落、靜電導出線有無斷開，每月檢查一次（進入內浮頂罐浮盤檢查時，應開作業(yè)票，并有防范措施，方準入罐）；
2.4.6.4 中央排水管單向閥每月檢查一次，防止失靈；
2.4.6.5 進出油管閥門、脫水閥門、外浮頂中央排水閥門應每半年檢查一次，操作過程中若時，應盡可能對浮船頂上有害氣體和氧氣含量進行檢測，以保證安全操作。
2.4.15 在收付油過程中，操作員要注意計量儀表上顯示的數據，當數據在短時間內顯著變化時，應及時查找原因。
2.4.16 在人員進罐之前，嚴格進行有害氣體和氧氣含量檢測，合格后方可進罐作業(yè)。
2.4.17 在新罐使用的最初三年內，每年均應測定罐基礎沉降情況，出現異常應對基礎進行返質油使用1000ｇ尺錘。
2.5.4.1.3 量水尺應采用銅尺或鋁合金尺，尺的長度為300㎜，最小刻度為1㎜全長誤差在±0.5㎜以內。量油（水）尺每年檢定一次。
2.5.4.1.4 量油尺的技術要求應符合GB 13236-91 《石油用量油尺和鋼圍尺技術條件》中的規(guī)定，屬于下列情況之一者，禁止使用。
a) 尺帶扭折、彎曲及鑲接；
b) 尺帶刻度模糊不清或數字脫落；
c) 尺錘尖部損壞；
d) 尺的刻度誤差超過允許范圍；
e) 沒有合格證和校正表。
2.5.4.2 溫度計
2.5.4.2.1測量油品溫度用的溫度計，一般選用棒狀全浸式水銀溫度計，最小分度值0.2℃，并附有出廠合格證和檢定合格證。
2.5.4.2.2 水銀溫度計每年檢定一次，其技術條件應符合GB 9827-88《石油和液體石油產品溫度測量法》的規(guī)定；
2.5.4.2.3 水銀溫度計屬于下列情況之一者，禁止使用：
a) 毛細管內的水銀柱有斷裂現象；
b) 感溫泡有裂痕
c) 刻度不清，涂料脫落；
d) 刻度誤差超過允許范圍；
e) 沒有校正表。
2.5.4.3 測溫盒
a) 測溫盒應由銅質或鋁合金材料制成。
b) 測溫盒的提拉繩應選用符合防靜電要求的材料制成。
c) 測溫盒的容量不得小于200ｍl。
2.5.4.4 試水膏
將試水膏均勻地涂在水尺上，浸入15～20℃水中，其顏色發(fā)生變化的時間不應超過5min ，停留5s鐘的示值變化不應超過0.5㎜。
2.5.5 計量操作方法
2.5.5.1 檢尺
測量操作應符合GB/T 13894－92《石油和液體石油產品液位測量法（手工法）》中的規(guī)定。
2.5.5.1.1 液面穩(wěn)定時間：立式罐檢尺前，罐內液面的穩(wěn)定時間，通常輕質油不少于15min ，重質油不少于30min 。
2.5.5.1.2 檢尺部位：立式罐檢尺時應在罐頂指定下尺的部位下尺；
2.5.5.1.2.1 檢實尺
a) 對輕質油品類計量，應檢實尺；
b) 將量油尺沿著量油孔指定位置緩慢下尺，當量油銅錘接觸罐底，手有感覺時，立即提起油尺讀數。
c) 檢尺時應做到：下尺穩(wěn)、觸底輕、讀數準，先讀小數，后讀大數，做好記錄；
d) 重復上述操作進行第二次檢尺，如果第二次測量值與第一次測量值相差大于1㎜時，應重新測量，直到兩次連續(xù)測量值相差不大于1㎜為止。記錄測量值，取第一次測量值做為油高。
e) 測量易揮發(fā)的輕質油品液面，若油跡不清，可涂試油膏檢尺。
2.5.5.1.2.2 檢空尺
a) 對原油及重油、燃料油應檢空尺；
b) 當尺帶浸入油內時，停止下尺，使卷尺的刻度與檢尺點對準；穩(wěn)定后讀下尺高度，提尺再讀被浸沒部分的高度，做好記錄；
c) 復上述操作進行第二次檢尺，兩次檢尺測量出的空尺值相差不超過2㎜時，停止檢尺。如果第二次測量值與第一次測量值相差不大于1mm，以第一次測量值為準，若相差大于1㎜，則取兩次測量值的平均值作為空尺高。兩次檢尺讀數相差超過2㎜應重新檢尺；
d) 檢空尺時，油面高度等于檢尺總高度減去空尺高度再加上浸沒高度。
2.5.5.1.2.3 檢水尺
a) 將量水尺擦凈，在估計水位的高度上，均勻地涂上一層薄薄的試水膏，然后將量水尺沿著量油孔指定位置緩慢下尺，直至輕輕接觸罐底。
b) 保持量水尺垂直，停留5～30s后，將量水尺提起，在試水膏變色處讀數，即為罐底水高度。
22.5.5.2.9 當測溫盒在罐內停留達到規(guī)定時間后迅速提出，立即讀數（此時不要把測溫盒內的油倒掉），讀數時，視線應與溫度示值呈水平，先讀小數，后讀大數，做好記錄。
2.5.5.2.10 油溫測量至少距容器壁300㎜。
2.5.5.2.11 杯盒溫度計的提拉繩應采用不產生火花的材料制成。
2.5.5.3 計量中的安全注意事項：
2.5.5.3.1 嚴禁攜帶引火物或穿帶釘鞋上油罐；
2.5.5.3.2 在油罐上進行計量測量時應站在上風位置；
2.5.5.3.3 照明燈應采用防爆燈具，晚間開、關手電時應離開計量孔；
2.5.5.3.4 計量孔應襯鋁或鉛墊，計量孔蓋應輕踩輕放；
2.5.5.3.5 雨、雪天計量時，應十分小心，以防發(fā)生滑、摔事故；
2.5.5.3.6 上罐前應消除人體所帶靜電，檢尺時提尺、下尺速度不應過快。
等等。。。。共21頁。

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2012-10-14 17:32 上傳

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beibeilang

下載了兄弟的油品罐區(qū)操作規(guī)程詳目，可是看不到工藝流程圖 ，難道只看文字意淫不成  ？

hmin

剛好用得著！{:soso_e100:}

zzlv_08

好資源，謝謝分享。