三相分離器操作手冊(很全 附故障排除).pdf

helloshigy

一、三相分離器簡介

1．適用范圍

油氣田原油脫水、脫氣、除砂；

原油密度小于930kg/m3；

2．產(chǎn)品特點

2.1采用CFD流體力學模擬仿真技術，優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，處理后油、氣、水指標穩(wěn)定；

2.2無論采用機械方式控制或電動控制，都能做到壓力、液位的平穩(wěn)運行；

2.3容器內(nèi)部無運動部件，運行可靠，維護工作量小；

2.4進出口壓降小于0.05MPa；

3．技術指標

3.1工作溫度：45℃~55℃

3.2進口原油含水率：8-99﹪

3.3處理液量：5-3000m3/d

3.4出口原油含水率：＜0.5﹪（平均值）

3.5出口氣中帶液率：≤0.05g/m3

3.6出口污水含油率：≤200mg/l

4．結(jié)構(gòu)

5．工作原理

依靠油、氣、水之間互不相容及各相間存在的密度差進行分離，通過優(yōu)化設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、流場和聚結(jié)元件使油氣水達到高效分離的目的。

6．附件

機械控制部分：浮子液面調(diào)節(jié)器、自力式壓力調(diào)節(jié)閥、磁翻柱液位計

自動控制部分：導波雷達液位計、電動調(diào)節(jié)閥、壓力、溫度變送器、

一般情況下，機械控制為設備的標準配置，需加入自動化控制系統(tǒng)可選用HXSK-II型三相分離器自動控制系統(tǒng)，包括壓力、溫度、液位、電動調(diào)節(jié)閥、上位機等控制系統(tǒng)。

7．型號說明

  3.1投運前的準備工作

3.1.1檢查與三相分離器相連接部位螺栓是否上緊。

3.1.2所有閘門是否靈活，然后關死。

3.1.3壓力表、溫度計是否裝好。

3.1.4導波雷達液位計、電動調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、溫度變送器的電源、信號線連接調(diào)試完畢（信號正常、閥動作正常，靈敏度和精度現(xiàn)場投運后再調(diào)）。

3.1.5檢查閥、自力式調(diào)節(jié)閥的安裝方向是否正確。

3.1.6三相分離器進油線、出油線、出氣線、補氣線、出水線、排污線等站內(nèi)流程是否已具備投產(chǎn)條件（需要與現(xiàn)場協(xié)調(diào)）。

3.1.7對職工進行初期培訓，了解三相分離器工作原理，明白與三相分離器相關聯(lián)設備、管線的協(xié)調(diào)操作，避免運行過程中的誤操作。

3.1.8現(xiàn)場加藥情況是否正常，重點是加藥濃度是否達到指標，是否連續(xù)加藥。

以上工作完成后，再進行下步操作。

3.2投運步驟

3.2.1打開三相分離器壓力表控制閥。

3.2.2打開三相分離器頂部排氣閥、液位計上、下控制閥。

3.2.3打開站內(nèi)與三相分離器相連接的進出口管線的閘門，保證管線暢通。

3.2.4打開三相分離器污水出口電動閥、電動閥前閘門、緩慢打開電動閥后閘門。利用污水罐中的熱水倒灌進三相分離器。進水過程中檢查三相分離器相連接部位是否有漏水等異常情況。（如果安裝完成后試過水壓則可以直接進水投產(chǎn)）

3.2.5當油室液位開始變化時，關小污水電動閥后閘門，直到油室液位顯示0.5m（磁翻柱液位計顯示的高度），關閉污水電動閥、及前后控制閘門。

3.2.6緩慢打開出氣口直通閘門，向三相分離器內(nèi)進氣。當排氣閥排出的空氣中天然氣味較濃后，關閉排氣閥（特殊情況根據(jù)現(xiàn)場具體情況來定）。

3.2.7三相分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，關閉氣管線自力式壓力調(diào)節(jié)閥的直通閥。再次詳細檢查三相分離器各連接部位的情況，確保正常后，開始下面的操作。

3.2.8打開一、二級捕霧器連通閥，打開油水室浮球閥前后控制閥，打開氣出口自力調(diào)節(jié)閥前后控制閥。待油水室液位穩(wěn)定后，開始緩慢打開三相分離器進口閥，向容器進液。當容器內(nèi)壓力上升超過氣管線壓時，可以控制直通閥的開度調(diào)節(jié)氣壓。同時開始調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥控制壓力值。

3.2.9進液閥全部打開后，觀察油水室液位變化情況，并隨時檢查排除的油水情況。

3.2.10根據(jù)油水處理情況，調(diào)節(jié)導水管的高度。（原則上先把導水管調(diào)至高部位，先保水，再根據(jù)油中含水情況往下調(diào)，直到油水指標達到技術協(xié)議要求為至。）

3.2.11三相分離器投運完畢。

三相分離器投運完畢后，可以從取樣口取樣，隨時監(jiān)測分離后的油中含水和水中含油情況。

3.3注意事項

3.3.1投運過程中，容器壓力不超過0.4MPa。進液過程中，壓力不超過0.4MPa，如果壓力超過該值，停止進液，檢查管線是否通暢，問題不排除不繼續(xù)投運。

3.3.2取樣時，先排掉一部分熱蒸汽及前面的油或水，再取。并嚴格按照取樣操作規(guī)程操作。

3.3.3運行過程中，如果浮子閥不動作，應手動上下拉動浮子閥的連桿機構(gòu)（在上、下死點可能會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象）。

3.3.4進水時需要打開液位計底部排氣閥，否則內(nèi)部浮球不動作。

3.3.5進液溫度要達到45℃以上，否則影響脫水效果。

3.3.6正常運行時油水室出口采用自動控制方式，在自動控制方式調(diào)試或出現(xiàn)問題時采用浮球液位控制閥。

3.3.7設備投運期間要巡回檢查液位變化情況、處理后油水情況、設備各部位運行情況。化驗結(jié)果要做好記錄，并根據(jù)化驗結(jié)果適當調(diào)整設備運行參數(shù)。

3.3.8保證設備正常運行的六大參數(shù)：（1）來液量穩(wěn)定（2）壓力在正常范圍內(nèi)（3）加藥濃度和方式正確（4）來液溫度滿足要求（5）液位顯示正常（6）油水界面合適

三、三相分離器故障原因分析、判斷與處理

1、壓力過低影響設備正常運行

原因一：來液原油伴生氣量較小。

措施：1、升高原油溫度；2、調(diào)高自力式壓力調(diào)節(jié)閥的開啟壓力。

原因二：流程存在泄露點。

措施：檢查泄露點并作密閉處理。

原因三：自力式壓力調(diào)節(jié)閥關閉不嚴。

措施：維修或更換自力式壓力調(diào)節(jié)閥。具體情況參閱附錄。

原因四：浮球閥關閉不嚴。

措施：維修或更換浮球閥。具體情況參閱附錄。

如果上述措施都不是很有效果，建議甲方增加三相分離器補氣流程，保證設備正常運行。

2、水室進油

原因一：沉降室油水混層。

措施：關閉水室出口閥門，按照3油水混層相關措施來解決。

原因二：油水界面調(diào)節(jié)不合理。

措施：調(diào)高油水界面，觀測出口水化驗指標，直到水質(zhì)達標。

3、油水混層

原因一：藥品型號、加藥濃度和方式不合適。

措施：根據(jù)破乳實驗篩選確定適合的藥品，使加藥濃度達到要求，加藥點選擇距離三相分離器較遠的流程上。

原因二：罐內(nèi)積沙雜物較多。

措施：排污或清罐。原油含泥沙較多的地區(qū)可以有針對性的在三相分離器前加裝除沙裝置。

原因三：來液量不穩(wěn)定。

措施：和甲方相關部門進行溝通，調(diào)整上游輸油方式和排量，盡可能使來液平穩(wěn)，來液量控制在三相分離器處理范圍內(nèi)。

4、油中含水、水中含油超標

原因一：藥品型號、加藥濃度和方式不合適。

措施：根據(jù)破乳實驗篩選確定適合的藥品，使加藥濃度達到要求，加藥點選擇距離三相分離器較遠的流程上。

原因二：脫水溫度較低

措施：升高三相分離器進口原油溫度。

原因三：來液量不穩(wěn)定。

措施：和甲方相關部門進行溝通，調(diào)整上游輸油方式和排量，盡可能使來液比較平穩(wěn)。

原因四：油水界面調(diào)整不合適。

措施：調(diào)整油水界面。如果油中含水超標，可適當降低油水界面高度。水中含油超標，可適當提高油水界面高度

5、分離器壓力過高

原因一：來液量過大。

措施：與甲方溝通，協(xié)調(diào)降低來液量。

原因二：站內(nèi)天然氣系統(tǒng)壓力高。

等等。。。。。。。

三相分離器操作手冊(很全 附故障排除).pdf (179.94 KB, 下載次數(shù): 154, 售價: 3 金幣)

2012-4-21 10:13 上傳

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chuyun205

很好！:):)

byrwk

看看。。覺得不錯哦

zwillinger

看起來不錯的介紹

fengbbs2009@126

能用么？ 真的能用么

deanion

不錯，下載看看……

deanion

突然發(fā)現(xiàn)，腰包里面沒銀子了……

zjwmcl

三人行必有我?guī)?/td>

hh322

不錯。。。。。給你

油儲小王子

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