水套加熱爐裝置開車及運行方案

王鋒

水套加熱爐裝置開車及運行方案
    1.檢查
1.1新投用的水套加熱爐必須有產(chǎn)品合格證，在安全部門和生產(chǎn)部門進行登記。
1.2長期停用又重新啟用的水套加熱爐必須由安全部門授權的單位進行內(nèi)外部檢驗，合格后方可投入使用。
1.3使用前必須檢查水套加熱爐各部件及附件(壓力表、液位計、溫度計、變送器、安全閥、火嘴、閥門)應齊全可靠。安全閥、壓力表必須有有效的強檢校驗標志，安全閥要依據(jù)設計定壓。液位計應有指示最高最低安全水位的明顯標志。
1.4檢查水位應在液位計顯示范圍（液柱高度的1/3至2/3為正常范圍）。
1.5檢查確認天然氣系統(tǒng)有控制，供氣管線無泄漏，供氣閥門靈活好用。
1.6檢查水套加熱爐連接部件安裝可靠，無滲漏。
1.7將所有閥門及控制儀表調(diào)整至關閉狀態(tài)。
    2.置換
    用氮氣或天然氣置換掉水套加熱爐橇內(nèi)天然氣管道中的空氣，并將空氣放空。
    3.氣密性試壓
將系統(tǒng)調(diào)整到正常運行工藝流程。檢查所有壓力表下部的閥門是否都處于開啟狀態(tài)。
使用橇內(nèi)天然氣對系統(tǒng)分高、低壓部分，分別進行氣密性試壓。
高壓部分包括井口來氣至減壓閥XV102的管線閥件等，氣密性試驗壓力為31MPa（表壓）。
其它低壓系統(tǒng)（常壓系統(tǒng)除外）氣密性試驗壓力為1.5MPa（表壓）。
通過氣密性試壓找出系統(tǒng)泄漏點，如有泄漏點應在降壓后進行緊固，緊固后繼續(xù)試壓，直至無泄漏點為止。
試壓完成后將所有閥門調(diào)整至關閉狀態(tài)。
    4.加水
4.1檢查確認爐火關閉，側(cè)身打開加熱爐放空閥門，緩慢放掉水套爐內(nèi)的壓力，壓力降為零后再打開加水閥門加水。
4.2加水分兩步進行：第1步，點火前加在液位計顯示范圍的1/3-1/2處；第2步，燃料氣控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)正常后，加水到1/2-2/3處后，停止加水，關閉加水閥門和放空閥門。
5.點火
5.1點火及儀表風引入：
母火及儀表風引入前檢查確認供氣閥門關閉，不漏氣。首先打開過濾器及自力式調(diào)節(jié)閥流程和燃料氣分液罐進出口閥門，依次緩慢打開進氣電動球閥XV101和閘閥，然后緩慢打開角閥并觀察壓力表PG103，PG103顯示值達到1.0 MPa（表壓）左右時停止，再順著流程依次緩慢打開開工線上閥門，燃料氣分液罐開始沖壓，沖壓至0.6MPa關閉開工線截止閥，沖壓停止。同時打開儀表風氣源球閥和調(diào)壓閥（使出口壓力穩(wěn)定至0.2MPa（表壓）），引入儀表風并接通至各用氣點，此時自力式調(diào)節(jié)閥打開并調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥指揮器至閥后壓力控制在0.4MPa（表壓）（注意：若壓力無法正�？刂�，則為調(diào)節(jié)閥正常泄露，需打開手動放空調(diào)節(jié)）。
調(diào)節(jié)燃料氣減壓閥，使之閥后壓力為0.05MPa-0.15MPa（表壓），打開熄火保護切斷閥之旁通閥。將點火器伸入點火孔點燃（警告：禁止先開啟閥門再點火�。�，緩慢開啟母火閥門，點燃母火。
反復調(diào)整火焰探測器旋鈕，使得儀表風壓力穩(wěn)定在30PSI（表壓），此時調(diào)整完成。待母火燃燒正常后，觀察熄火探測器出口壓力表壓力是否有指示，如有指示，則熄火保護切斷閥已打開，關閉旁通閥。觀察，確認母火繼續(xù)燃燒，若母火熄滅則需檢查火焰探測器和熄火保護切斷閥安裝是否正確（安裝方式見各設備資料）。
緩慢開啟主火閥門，點燃主火。
調(diào)節(jié)主火一次風及二次風風門使燃料氣充分燃燒，主火的氣源壓力為0.05MPa-0.10MPa（表壓），以獲得一個長形的、滾動的、末端略帶黃色的火焰。
5.2溫控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)：
最初燃燒器火力不要太大，使爐內(nèi)水溫緩慢上升。當水溫升至80℃時，調(diào)節(jié)溫度控制器，使溫控閥關斷。
打開加水閥，冷水進入爐內(nèi)，待爐內(nèi)水溫下降時，關閥加水閥。觀察主火是否點燃，觀察當水溫升至80℃時，溫控閥是否關斷（主火熄滅）。否則繼續(xù)調(diào)節(jié)溫度控制器，直至確認水溫升至80℃時溫控閥關斷。
調(diào)節(jié)正常后母火繼續(xù)燃燒，主火流程正常調(diào)節(jié)運行。
6.裝置運行調(diào)節(jié)
裝置運行時需經(jīng)常檢查，觀察并且必要時調(diào)節(jié)以下幾個部分：
6.1燃料氣分液罐壓力控制：
開工時：調(diào)節(jié)管道開工線上節(jié)流閥，控制燃氣燃料氣分液罐壓力在0.5-0.8MPa（表壓）。若爐溫低于70℃則關閉角閥后流程閥門，其他操作同點火中母火操作。待爐溫上升至70℃以上時按正常生產(chǎn)操作。
正常生產(chǎn)時：緩慢關閉管道開工線上節(jié)流閥和截止閥，燃料氣分液罐壓力由調(diào)節(jié)閥PV101控制在0.5MPa-0.8MPa（表壓），其他操作同點火中主火操作。繼續(xù)緩慢打開原料氣進氣角閥，使角閥閥后壓力控制在10MPa-15MPa（表壓）之間最佳。自力式調(diào)節(jié)閥閥后壓力控制為0.4MPa-0.8 MPa（表壓）之間為宜。主流程上所有閥門打開
6.2電動球閥XV101設定：
電動閥出廠時已經(jīng)過RTU控制器和PT103聯(lián)鎖，當PT103的壓力值＞1.0 MPa（表壓）時此閥關閉，反之打開。
詳見參考說明書和RTU控制器說明書
6.3調(diào)節(jié)閥PV101閥后壓力控制：
緩慢打開過濾器進出口閥門，利用儀表風調(diào)節(jié)PV101閥門開度，從而控制閥后壓力到0.5MPa-0.8MPa（表壓）。
6.4高低壓緊急切斷閥設定：
切斷閥出廠時已將高低壓參數(shù)設定完成，進氣壓力在0.5MPa-0.8MPa（表壓）時閥門處于打開狀態(tài)，反之關閉。
詳見參考說明書
6.5加熱爐溫度調(diào)節(jié)：
水套加熱爐溫度通過調(diào)節(jié)溫度控制器控制在80℃，當三甘醇溫升至80℃時，溫控閥應關斷，主火熄滅。溫度下降后主火重新自動點燃。
6.6儀表風壓力：
    通過調(diào)節(jié)儀表風管線上KIMRAY自立式調(diào)壓閥旋鈕，控制儀表風壓力為0.2MPa（表壓）。
6.7過濾器前后壓差：
該壓差最大允許值為0.1MPa，大于0.1MPa即需關閉前后閥打開旁通閥對過濾器進行清潔。
特別注意：
應先打開差壓計副線，然后再開針閥！
過濾器差壓計應兩手緩慢打開差壓計進出口針閥，以免由于打開過快使差壓表損壞！
7.正常生產(chǎn)時各設備運行狀態(tài)
處于打開狀態(tài)（以操作順序排序）：
①安全閥閥前閥、液位計及壓力表針閥等儀表閥、燃料氣主火及母火進氣截止閥、儀表風閥②進氣電動閥XV101及閘閥③過濾器前后閥④調(diào)節(jié)閥PV101及高低壓緊急切斷閥（自動控制）⑤燃料氣分液罐進出口所有閥⑥清管閥及前后閥及出氣閥⑦角閥（小角度節(jié)流）
處于關閉狀態(tài)：除打開狀態(tài)之外所有閥門（含開工線、熄火保護切斷閥旁通閥等）
系統(tǒng)檢修泄壓時關閉裝置進出口閥，打開VT-003-25-16上所有閥門手動泄壓放空。
8.生產(chǎn)操作注意事項
8.1使用閥門的打開和關閉必須緩慢進行，液位計閥門須先打開高位閥再打開低位閥！
8.2燃料氣過濾器和自力式調(diào)節(jié)閥閥后取壓過濾器（在注醇或系統(tǒng)內(nèi)有液時）應及時排液。
8.3進氣壓力在20MPa左右時（正常條件下），若角閥閥后壓力急劇下降至5MPa以下則可能為：
① 若外輸氣壓力無變化，則全開關閉角閥數(shù)次，并檢查自力式調(diào)節(jié)閥閥后取壓管排液口排液；
② 若外輸氣壓力也降低，則為有液體從井口天然氣管道進入橇內(nèi)，此時建議打開開工線并全開角閥，使液體盡快從管道輸出，并檢查燃料氣過濾器排液口排液。
8.4日常檢查和記錄各控制點或監(jiān)測點壓力參數(shù)、溫度參數(shù)和液位參數(shù)，出現(xiàn)異常及時處理。