第3.4.1條 電伴熱帶的選型依據(jù)
不同的生產(chǎn)廠家,其電熱帶產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、特性是不相同的。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品說明書選型。
選擇電熱帶的型號(hào)和長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)以下幾項(xiàng)參數(shù):
Tc——管道最高持續(xù)性的操作溫度(℃),一般考慮為管道內(nèi)流體需維持的溫度TM(℃)。
Ti——管道偶然性的最高操作溫度(℃),例如蒸汽、熱水或熱油掃線時(shí)的溫度。
QT——管道在TM溫度時(shí)每米的散熱量(根據(jù)第三節(jié)計(jì)算)。
閥門、法蘭和管架的數(shù)目與種類
需要伴熱的管道的長(zhǎng)度
第3.4.2條 電伴熱帶功率的確定
在電熱帶產(chǎn)品樣本申給出了電熱帶的功率,即安裝在管道上時(shí)每米電熱帶放出的熱量。選擇時(shí)要確認(rèn)放熱量應(yīng)等于或大于管道散熱量QT。
在選用溫度自控式電熱帶時(shí),由于該種電熱帶的放熱曲線是一條向右下傾斜的曲線,如下圖
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電伴熱產(chǎn)品選型及長(zhǎng)度確定
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所以電熱帶的功率應(yīng)為管道維持溫度下的功率。
應(yīng)注意,樣本中給出的放熱曲線都是在金屬表面上,外面包覆了保溫層時(shí)的放熱曲線。如果是在塑料管或其它材質(zhì)管道上,應(yīng)與生產(chǎn)廠聯(lián)系取得放熱曲線或按第3.3.1條進(jìn)行估算。
如果發(fā)現(xiàn)每米管道的散熱量大于所選用的電熱帶放熱量時(shí),可采用以下辦法來解決。
一、加厚保溫層;
二、采用導(dǎo)熱系數(shù)較低的保溫材料;
三、在管道上裝兩條或更多條電熱帶;
四、采用纏繞法。
第3.4.3條 計(jì)算所需電伴熱帶總長(zhǎng)度
一個(gè)電源所能聯(lián)接的最大電熱帶長(zhǎng)度定義如下:
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電伴熱產(chǎn)品選型及長(zhǎng)度確定
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L1+L2+L3≤最大電熱帶長(zhǎng)度
電熱帶總長(zhǎng)計(jì)算如下:
一、管道部分
在計(jì)算管道部分需要的電熱帶時(shí),如果電熱帶每米放出的熱量足夠補(bǔ)償管道單位散熱量,電熱帶長(zhǎng)度與管道長(zhǎng)度相同,另外要預(yù)留一米長(zhǎng)供接電源使用。如果電熱帶的單位放熱量少于管道單位散熱量,就需要增加電熱帶數(shù)目或采用纏繞方式。
當(dāng)采用纏繞方式時(shí),每米管道電熱帶的長(zhǎng)度等于每米管道散熱量除以每米電熱帶的放熱量之值。電熱帶纏繞的間距L,按其管徑查表3.4.3-1。
例如:管道散熱量為24w/m,電熱帶放熱量(功率)為20w/m,則比值為1.2。在DN50管道上電熱帶纏繞的間距為300mm。電熱帶長(zhǎng)度為1.2m/m·管道。
電 熱 帶 間 距
(L=mm) 表3.4.3-1
| 每 米 管 子 所 需 電 熱 帶 米 數(shù) |
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二、彎頭部分
每個(gè)彎頭需電熱帶長(zhǎng)度等于管道公稱直徑(m)的兩倍。
三、法蘭部分
每個(gè)法蘭需電熱帶長(zhǎng)度等于管道公稱直徑(m)的三倍。
四、閥門部分
每個(gè)閥門需要的電熱帶長(zhǎng)度按表3.4.3-2確定
單位(m) 表3.4.3-2
五、管架部分
每個(gè)管托處需要的電熱帶長(zhǎng)度等于管托的寬度的2倍加500mm。
每個(gè)U型管卡處需要的電熱帶長(zhǎng)度等于管子外徑周長(zhǎng)。
以上五部分之和即為計(jì)算所需的電熱帶總長(zhǎng)度。然后配上適當(dāng)?shù)呐浼ㄒ姰a(chǎn)品說明),則電伴熱帶系統(tǒng)選型即告完成。
如果電熱帶的總長(zhǎng)度超過產(chǎn)品規(guī)定的伴熱長(zhǎng)度,則應(yīng)設(shè)兩個(gè)或多個(gè)供電電源。
第3.4.4條 撓性電熱板選擇(用于設(shè)備伴熱)
首先根據(jù)產(chǎn)品樣本中撓性電熱板的規(guī)格確定型號(hào),再按第3.3.2條的公式算出所需撓性電熱板的塊數(shù)。
第3.4.5條 泵
泵需要的電熱帶長(zhǎng)度按泵進(jìn)口尺寸及連接型式也使用表3.4.3-2確定,其確定值乘以2即為泵需要的電熱帶長(zhǎng)度。