華北油田分注工藝現狀及應用效果

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華北油田目前以砂巖區(qū)塊為開發(fā)主體，多屬于典型的多層系、非均質復雜斷塊油藏，現已進入注水開發(fā)中后期，層間矛盾日益突出，實施分層注水已成為油田精細開發(fā)、提高采收率和水驅動用儲量的主要技術手段。

目前華北油田油藏類型多、油層埋藏深（平均2900m）、溫度高（平均102℃）、井身斜度大、套變套損井逐年增多，注水井井筒技術狀況逐漸惡化。2012年以前，注水井分注率和細分率低，分注率16.7%，一級二段分注井占總分注井的88.6%；分注工藝較為簡單，96%分注井為常規(guī)空心、偏心、地面定量分注，遠遠不能滿足油田精細分注工藝的技術需求；傳統(tǒng)的投撈調配測試成功率偏低，且測試周期長、工作量巨大，亟需先進的高效測調技術手段。

1 華北油田分注工藝技術現狀

為滿足油田精細注水開發(fā)需求，提高深斜井分注技術水平，2012年起結合華北油田地質特點，優(yōu)選出3種新型分注工藝；為提高測調效率，引進了測調聯(lián)動分層配水高效測調技術；為適應高溫大斜度井分注需要，開展了系列分注配套工具研究。

1.1 新型分注工藝

1.1.1橋式偏心分注工藝　

采用橋式偏心配水器進行井下分層注水。橋式偏心配水器主通道周圍布有橋式通道，使目的層段在進行流量或壓力測試時，其他層段依然可以通過橋式通道正常注水，不改變其他層段的工作狀態(tài)，最大限度地減小了各層之間的層間干擾，從而有效提高分層流量調配效率及分層測壓效率。橋式偏心配水器結構見下圖。

技術特點：

（1）橋式偏心分注技術集流流量測試，能夠實現注水層位流量的單層直測，有效消除非集流流量測試中遞減法帶來的誤差，從而提高測試精度；

（2）橋式過流通道的設計，消除了中心通道集流壓差；一次驗封過程相當于每一級封隔器均驗兩次，有效提高了驗封測試一次成功率及測試效率；

（3）橋式偏心分注可以進行中心通道分層壓力測試，不用投撈配水堵塞器，減少投撈次數，提高測試效率；瞬時實現井下關井，井筒續(xù)流時間短，測試資料誤差小，測試精度高。

1.1.2　橋心同心分注工藝　

采用橋式同心配水器進行井下分層注水。配水器工作筒水流出口為2個對稱的窄長形出口，內部中心的陶瓷芯體可通過井下測調儀的調節(jié)動作實現上下移動，實現出水口面積大小的調節(jié)，從而實現精細化注水目的。在主體出水口兩側設計了橋式通道，保證測調某一層時不影響其他層段注水�？烧{水嘴關鍵部位采用高鈷基硬質合金，耐高溫、耐腐蝕、不結垢，耐沖刷能力強，大幅提高了其耐用性能�？烧{工作筒為特殊防砂設計，可以保證水嘴在井下工作期間調節(jié)套的傳動部分不會發(fā)生砂卡、活動水嘴和座體無水流動處不會出現泥沙囤積現象。橋式同心配水器結構見下圖。

技術特點：

（1）橋式同心配水器工作筒和可調水嘴采用一體化設計，不需要進行水嘴投撈，減少施工勞動量；

（2）配水器工作筒的尺寸較短，長度僅為0.7m，更適合小卡距分層配水需要；

（3）井下測調儀與配水工作筒的定位對接和水量大小調節(jié)對接均為同心對接，對接成功率基本為100%，并且不受井深、井斜、結垢等各種井況的影響；

（4）井下測調儀的動力傳遞為一根直軸，結構簡單；采用大扭矩低轉速進口電機減速器可以實現高分辨率、高精度注水調節(jié)，尤其對低注入量的水井調配優(yōu)點更大。

1.1.3　免投撈測調一體化分注工藝　

采用免投撈一體化同心配水器進行井下分層注水。配水器中心管上部環(huán)形面上對稱開有2個細長槽式的出水孔，正好與旋轉芯子上2個凸面相對稱吻合，當測調儀的電機帶動旋轉芯子轉動時，可逐步打開或關閉2個對稱的出水槽孔，起到開啟或關閉出水孔的作用，從而實現精細化注水目的。配水器水嘴材質采用硬質合金鋼；水嘴為矩形＋梯形的異形水嘴，即使水嘴被堵，將水嘴開大就可使堵水嘴異物被沖走；進水通道加濾網，防止水嘴堵塞。免投撈一體化配水器內部結構見下圖。

技術特點：

（1）不需要投撈芯子和水嘴，能夠做到免投撈，儀器一次下井就可實現任意分層調節(jié)水量、分層驗封；提高了工作效率，降低了勞動強度；

（2）中心通徑大（46mm），可適應各種測試儀器通過；外徑小（最大外徑92mm），管柱作業(yè)時起下容易；

（3）具有防返吐、防砂功能；配水器具備反向截止功能，地面停注時，配水器自動關閉，可防止地層返吐出砂及臟物進入。

1.1.4　3種分注工藝適應條件　

2012年華北油田公司確定在同口油田、阿爾油田先行開展新型分注工藝示范區(qū)建設，兩年來經過對3種新型分注工藝綜合性能（見下表）進行評價對比和現場實踐得出：

（1）橋式偏心分注工藝適合井斜角≤25°、井深≤3000m的分注井；

（2）橋式同心、免投撈測調一體化工藝均采用同心對接方式，在深井、大斜度井上更具優(yōu)勢。

1.2　測調聯(lián)動分層配水高效測調技術

測調聯(lián)動分層配水高效測調（地面直讀電動測調）系統(tǒng)主要由地面控制傳輸系統(tǒng)、橋式偏心（同心）分層配水管柱、采集調節(jié)系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)4部分組成。該系統(tǒng)可實現測試“流量實時監(jiān)測，壓力同步讀取，水嘴連續(xù)可調”，一次下井可完成多層段測試、流量調整，具有小水量測試精度高、測調效率高的優(yōu)點。高效測調與常規(guī)測調技術對比見下表。

地面控制傳輸系統(tǒng)由地面控制箱、電纜絞車及信號傳輸電纜等組成，主要完成對井下儀器的供電控制、通訊以及上傳信號的處理與采集。其主要功能是控制井下測調儀在井內完成水量調節(jié)、數據采集及保存，并對數據進行可視化處理，實現調節(jié)過程直讀并可判斷出儀器與堵塞器的對接狀態(tài)。

橋式偏心（同心）分層配水管柱由橋式偏心（橋式同心、免投撈一體化）配水器、可洗井封隔器及球座等部分組成。其主要優(yōu)點是目的層測試調配過程中其他層仍可正常注水，進一步提高準確率。

采集調節(jié)系統(tǒng)由井下測調儀、可調式水嘴等部分組成。井下測調儀由測調車通過電纜下入分注管柱中，并與橋式偏心（先進同心）配水器對接；根據地質配注要求調節(jié)配水器水嘴大小，并進行流量、壓力、溫度等參數測試；設計的磁定位功能能夠通過井下工具對儀器進行準確定位，同時儀器中增加了開臂、收臂、正調、負調、水嘴開度等霍爾器件，能夠對儀器在井下的任何動作狀態(tài)進行監(jiān)測并反饋到地面控制系統(tǒng)中。井下連續(xù)可調式水嘴，“閥門式”調節(jié)結構，直接無級調節(jié)，提高了配水精度。

輔助系統(tǒng)由測試車、防噴管、電纜剪斷器及打撈筒等部分組成，其優(yōu)點是測試車采用閉式循環(huán)液壓傳動系統(tǒng)，可實現儀器在井內平穩(wěn)起下，并具備電子指深指重功能，提高了操作的平穩(wěn)性、安全性。

1.3　系列分注配套工具

為適應高溫大斜度井分注需要，2013年開展了高溫分注封隔器、可鉆式油管支撐錨、新型扶正器、大斜度井自動關閉坐封球座、井口防回流閥等系列配套工具。

1.3.1　高溫分注封隔器　

所有封隔器的膠筒、密封件均采用氫化丁腈橡膠，所有零部件采用鎳磷鍍防腐處理；封隔器的反洗閥采用線密封及自動回位機構，解決了夾砂及關閉不嚴的問題。逐級解封封隔器中心管采用鎖塊連接，解封力小，有利于安全起出。研制的系列封隔器承壓差由25MPa提高到50MPa，耐溫由120℃提高到150℃。

1.3.2　配套工具

（1）新型扶正器。

為確保管柱下入時對封隔器膠筒的保護，減少起下過程中對分注工具的磨損，研制出螺旋、滾珠扶正器（下圖）。螺旋扶正器選用碳纖維復合材料，摩擦系數小，用于管柱的居中坐封。滾珠扶正器可旋轉，將滑動摩擦轉化為滾動摩擦，降低工具串下井摩擦力。

（2）大斜度井自動關閉坐封球座。

針對大斜度井投棒難以到位、洗井易將鋼球返出等問題，研發(fā)出大斜度井球座（下圖）。該球座下井為常開狀態(tài)，避免了封隔器中途坐封；大傾角設計，保證在大斜度情況下正常密封；坐封時自動關閉、鎖緊，排除了洗井時鋼球被沖到地面的風險。

（3）可鉆式油管支撐錨。

為了徹底消除管柱蠕動造成的解封現象，采用坐封工具與支撐錨兩體結構形式，井下支撐錨固定在套管壁上，其錨定后，液壓坐封工具與支撐錨脫手起出地面；支撐錨一次下入可永久使用，需解除時下入螺桿鉆具可安全鉆削去除（下圖）。

（4）井口防回流閥。

為防止停注時井內水倒流，注水井口均需安裝單流閥。針對目前單流閥存在可靠性差、壽命短等問題，研發(fā)出新型井口防回流閥（下圖）。該回流閥設計有特殊閥座，所有密封件和單流閥件均裝在閥芯體上，一次拆除可更換任意易損件；閥球、閥座均采用陶瓷材料，閥芯體采用不銹鋼材料，從而其耐磨、耐腐蝕性大大提高。

2 技術應用情況及效果

兩年來共實施新型分注工藝井406口，其中橋式偏心分注井184口，占新型分注工藝井45.3%；先進同心分注井222口（橋式同心分注井139口、免投撈測調一體化分注井83口），占新型分注工藝井54.7%。華北油田分注工藝實現五項突破，一是最大井深達到3590m，最高溫度達到127℃，最大井斜達到59.3°，最大級數達到六級六段，最小可實現1m隔層分注。兩級兩段分注井高效測調時間由過去的2~3d縮短到目前2h，大幅度提高了工作效率。

兩年來通過不斷優(yōu)化改進、完善提升，已經初步形成了適應華北油田地質條件的新型分注工藝體系，尤其是深井（≥3000m）、高溫井（≥120℃）、大斜度井（≥30°）分注工藝得到長足進步。兩年來華北油田共實施新型分注工藝區(qū)塊65個，井組406口，對應油井833口；見效區(qū)塊48個，見效率73.8%；井組249口，見效率61.3%；見效油井401口，見效率48.1%；累計增液23.47萬m3，累計增油7.66萬t（下表）。

3 分注工藝技術的發(fā)展趨勢

隨著油田開發(fā)程度的不斷深入和復雜井況的出現，為進一步延長分注井免修期，提高分注合格率，提高工藝實施效率，降低操作成本，分注工藝還需要繼續(xù)發(fā)展與提高。

（1）注水配套工具。封隔器性能將向耐高溫、耐高壓差方向發(fā)展，開發(fā)新型高溫高壓密封新材料，逐步適應超深井和特殊高溫油藏注水工藝的要求。

（2）配水方式。由以水嘴大小控制水量，逐步發(fā)展為井下定量配水。配注全過程在井下自動進行，由程序控制，依據預設配注方案和實時監(jiān)測的分層流量結果，通過微電機、按設定周期自動調節(jié)配注閥開度。井下智能配注器由內置可充電電池供電，通過無線傳輸方式，進行配注和測調周期的調整、讀取井下監(jiān)測數據；或利用動力與數據組合電纜使PC機對井下各層段進行實時配注，實現注水井的自動控制測調。

（3）管柱功能。由單一的注入功能向著注入、信息采集、測試集成化方向發(fā)展，提高機電一體化程度，加速注水井智能化管理。工藝管柱不但可滿足分層注水工藝的要求，而且還可滿足吸水剖面改造工藝要求，如分層酸化和調剖等。

（4）注水作業(yè)方式。過去各油田注水井作業(yè)基本采用壓井或放噴方式。為提高油藏水驅開發(fā)效果，減少地層能量損耗，減少環(huán)境污染，注水作業(yè)方式將向著不壓井、不放噴技術方向發(fā)展，為此集團公司目前正在大力推廣應用注水井帶壓作業(yè)施工方式。

（5）油管防腐。涂層由敷涂樹脂發(fā)展到噴涂環(huán)氧粉末、鎳磷涂層、內襯塑料管和不銹鋼管，防腐處理由化學處理發(fā)展到噴砂處理，質量和環(huán)保性能逐步提高，同時提高配套井下工具抗腐蝕性能。

4 結論

（1）華北油田精細分注工藝已形成了系列化、規(guī)范化，可滿足不同類型油藏地質條件、不同井筒狀況的分層注水需要。

（2）隨著老油田開發(fā)的不斷深入，需要進一步提高分層注水工藝的適應性和配套程度，今后要大力發(fā)展新型高效的分注工藝和測調工藝，向智能化、自動化、一體化方向發(fā)展。（原載《石油鉆采工藝》）

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這個應該放在采油板塊吧？