SLDI 333C06-2001 反應器的配管規(guī)定

helloshigy

目    錄


第一章        總 則
第二章        反應器的配管
第三章        反應器的安裝



第一章 總  則

第1.0.1條 本規(guī)定適用于石油化工裝置中各種類型反應器的配管設計。
第1.0.2條 本規(guī)定是反應器配管設計的原則，如果本規(guī)定和工程規(guī)定有矛盾時，應以工程規(guī)定為準。

第二章  反應器的配管

第2.0.1條 各種類型的反應器均具有各自不同的特殊配管要求。但必須使其配管布置滿足正常運轉操作，并應考慮裝卸催化劑、操作及檢修方便和安全可靠。
第2.0.2條 反應器的布置一般分為兩個區(qū)域，一個是操作區(qū)，另一個是配管區(qū)。操作區(qū)是為運轉操作、維修的需要而設置的。包括梯子、平臺、人孔、手孔、安全閥、儀表、吊柱和物料入口等。為了保證操作區(qū)的維修，必須保證有維修空間，有些反應器需考慮進出通道。
第2.0.3條 當反應器頂部有裝填催化劑用的人孔時，反應器出口管用一個帶法蘭的彎管接在這個人孔蓋上，當裝填催化劑時，可方便將這段管拆下。見圖2.0.3。
第2.0.4條 當靠近反應器安裝管道時，要考慮到反應器特厚的保溫層所需的距離。
第2.0.5條 用旋轉彎頭來取代工藝和再生管道上的閥門和旁路。這樣，使管線冷的部分和熱的部分不會形成剛性連接，以消除某些應力問題。見圖2.1.5。
第2.0.6條 在氫氣管線上的所有閥門均應是雙閥，包括放凈管、壓力表上閥門等。在管道和儀表流程圖上應有所表示。見圖2.0.6。
第2.0.7條 當氫氣管線的溫度超過氫氣自燃點時，一般在大于DN300的法蘭周圍設滅火蒸汽環(huán)。
第2.0.8條 所有進、出反應器的物料管線應避免死角。
第2.0.9條 所有與反應器連接的管道，應考慮反應器熱膨脹和帶攪拌軸反應器產(chǎn)生振動時對管道的影響。
第2.0.10條 反應器和加熱爐相連接的管道，應在應力通過的前提下確定最合理的布置，盡量縮短管道長度，并應采用合適的支承，并考慮加熱爐爐管所能吸收反應器配管的熱膨脹量。
第2.0.11條 溫度計套管可安裝在反應器管口和旋轉彎頭之間的工藝和再生管道上。見圖2.0.5。

第三章 反應器的安裝

第3.0.1條 在方案設計階段應確定催化劑裝卸的基本原則（移動式或固定式平臺）。
第3.0.2條 反應器安裝高度必須考慮以下幾點，見圖3.0.2。
    一、反應器進、出時對建筑物高度的要求。
    二、在攪拌器正上方裝單軌吊時，馬達和攪拌軸的起吊高度。
    三、反應器頂部物料的投入高度和人孔高度離平臺最好為800mm左右，若人孔在反應器側面，則人孔中心線距平臺面最佳距離為900mm，最小為450mm。
    四、從反應器底接出的管子應不妨礙人員通行。
    五、液面計的位置必須考慮梁的位置。
    六、當振動卸料器用螺栓固定在反應器底部卸料管口上時，卸料管口至地坪的高度應為4m。見圖2.0.5。
第3.0.3條 當反應器較高時，反應器上部應設穩(wěn)定支撐。見圖3.0.3。
第3.0.4條 平臺應設在人孔、手孔、操作閥門和液面計的地方，供操作使用。當需要時，溫度計、壓力表接管口可用爬梯接近。
第3.0.5條 當反應器殼體允許焊接時，平臺可以連接在反應器上，并必須考慮相鄰殼體間的熱膨脹差值。當殼體不允許焊接時，就應設獨立的平臺結構。見圖3.0.5-１和圖3.0.5-2。
第3.0.6條 反應器和框架靠近布置時，應考慮是否便于操作，最好在框架和反應器平臺之間設聯(lián)系通道。但聯(lián)系通道考慮反應器熱膨脹，和反應器相連的部位要制成可活動的結構。
第3.0.7條 在反應器裝卸催化劑的一側，要保證地面上沒有諸如鋼結構拉桿在內前任何障礙物。
第3.0.8條 當沒有安裝單軌吊時，應設有吊桿，以便拆卸管道和反應器出口的人孔蓋或安裝閥等。
第3.0.9條 當采用梯形槽面、凹凸面或榫槽面法蘭連接時，配管布置應考慮到閥門拆卸所需的空間。
第3.0.10條 為了拆卸測溫元件，在垂直方向應留有足夠的空間。
通道側


圖2.0.2  反應釜布置圖


圖2.0.3  反應器頂部配管圖



圖2.0.5  反應器配管立面圖


圖2.0.6  反應器底部配管圖



圖3.0.2  反應器及吊車梁安裝高度

                         A

“A” 視圖
圖3.0.3  反應器立面圖





圖3.0.5-1  裝在容器殼體上的反應器平臺





圖3.0.5-2  獨立的反應器平臺

動力火車

謝謝樓主的分享