什么是金屬加熱爐？

青山

金屬加熱時所用的爐子，加熱的目的是為了提高溫度，而不是為了產生工業(yè)爐化學變化，也不是為了產生熔化或汽化等物態(tài)變化。因此，這種爐子又可稱為“金屬加熱爐”。

在金屬的熱加工方面，溫度起著極其重要的作用。無論什么金屬，在高溫下都會變軟，并且大多數(shù)金屬在高溫下都可以進行彎、鍛、壓、擠、軋，但溫度過髙就會使金屬熔化。髙溫還能消除金屬的內應力。為了消除內應力而對金屬進行加熱，隨后又在不產生新的內應力的情況下進行冷卻，這種工藝過程稱為退火。如果把鋼的溫度升髙到某一點以上，接著又突然冷卻，那么鋼的硬度和強度就會提髙而韌性就會降低。如果再加熱到臨界溫度以下的某一點，則又能使硬度降低而韌性提高。這種以控制結晶組織而取得所需物理性能的整個過程稱為熱處理，而熱處理又包括許多重要門類。象滲碳工藝那樣使金屬吸收碳分，或者象可鍛鑄鐵退火那樣使碳化物改變狀態(tài)，也都要將金屬進行加熱。

上述種種金屬加熱過程都是在通常所說的加熱爐、再熱爐、退火爐或熱處理爐里進行的，這些爐子都屬于工業(yè)爐。至于金屬和玻璃的熔化，陶瓷制品的燒成及玻璃化，煤的焦化，鋅的蒸餾以及其他等等，雖然也都是工業(yè)方面的加熱過程，但其所用的爐子卻不劃分在本書所說的“工業(yè)爐”范圍之內。

各種加熱工藝所需要的加熱溫度有很大的差別。加熱溫度的髙低，一方面取決于被加熱材料的種類，而另一方面，對同一種材料而言，又取決于加熱的目的或加熱后的下一步工序。

表1所列就是若干材料在若干工藝過程中所需達到的大致溫度。這里需要說明的是：這個表是根據多方面資料編成的，在編制時，對這多方面資料迸行了相互比較，發(fā)現(xiàn)其彼此之間有許多出入。產生這些出入的原因，大概是被加熱材料的成分（如鋼的含碳量）不同，爐子操作的具體情況不同，以及髙溫測量尚有困難。在任何加熱過程中，最髙爐溫總是超過工件所需的加熱溫度。

在連續(xù)式爐里進行加熱時，工件都要移動。最普通的連續(xù)式爐是直線型的有些連續(xù)式爐是把爐底做成固定的，讓工件在爐底上移動，而有些則把爐底本身做成能移動的。當采用固定式爐底時，工件可以靠重力順著傾斜的滑軌或輥道向下移動，也可以靠推料機的推動在爐內通過。

加熱工藝或其下一步工序	材料加熱過程中所勝達到的最高潭度
鋼絲干*	150
油*干燥	150
曰本漆烘烤	80230
鑄鐵件泥芯干嫌	150—230
鋼材發(fā)蘭	260
熱沒鈹錫	260
油內回火	260
髙速鋼回火	330'
鋁退火	400
石油裂化	400
鋁加熱（供軋制）	455
鋼的氮化	510
黃銅退火	540
玻璃退火	620
銅退火,	620
德銀（銅-鎳-鋅合金，又稱鋅白銅）退火	650
濕法搪瓷件燒成	650
消除內應力	650700
冷軋帝鋼退火	675760
陶瓷彩飾后燒成	760
黃銅加熱（供軋制〉    鎳或蒙乃爾合金（67Ni-30Oi-：U4Fe)的線材或薄板退火高碳鋼退火	790    800    81$
中碳鋼熱處理	840
線材拉后退火	879
薄鋼板閉箱退火	870
簿鋼板搪瓷件燒成	870
可鍛鑄鐵ii火（長周期）	870
銅加熱（供軋制〉	870
加熱商業(yè)純鈦（供鍛造）	870
鑄鋼件退火	900
鋼管正火	900
滲鋁（在鉬粉中焙燒）	925
簿板坯加熱	926
薄鋼板正火	9^0
加熱工藝或其下一步工序		材料加熱過程中所需達到的最髙溫度，t
滲碳		950
簿鋼板疊板加熱		950
可鍛鑄鐵退火（短周期）		980
氰化		980
瓷坯上釉后一次燒成		1000
鑄件制成的搪瓷件燒成		1010
不銹鋼棒料和不銹鋼疊板加熱		1035
不銹鋼正火		9251090
不繡鋼軋制		9501230
鈦合金鍛造		870~1060
錳鋼鑄件退火		1035
工具鋼加熱（供軋制）		1035
薄鋼板加熱（供熱壓〉		1050
弾簧鋼加熱（供軋制〉		1090
瓷坯素燒后再燒釉		1120
高速鋼淬火		1200
瓷坯素燒		1230
大鋼坯和鋼坯加熱（供軋制）以及鉚釘加熱		12佔
鋼加熱（供模鍛或棋壓〉		1300
石灰石煅燒		1370
用亡型曾坯焊衣鋼管		1400
耐火粘土誇於成		13151480
波特蘭永菘燒成		1425
玻璃熔化		1425
鋼熔化、		1675
鉻鋼熔化		1790