離心泵常見故障有哪些？如何分析？ 原因是什么？

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1 機泵運行常見故障分析

（1）離心泵振動的標準和振動大原因判斷

離心泵的振動一般以測量軸承箱軸承位置的水平和垂直兩個方向為主，以mm/s為單位，最大值為準。引起振動超標的原因很多，主要有：

1）轉(zhuǎn)子動平衡破壞，如葉輪腐蝕、零件脫落、雜物卡堵、軸彎曲變形等；

2）動靜之間磨擦，

3）零件松動，

4）軸承損壞，

5）氣蝕，

6）聯(lián)軸器對中不良，

7）其他原因，如泵地腳螺栓松動、管道振動、電機振動等引起的振動。

（2）機械密封泄漏大的原因

1）振動大

2）轉(zhuǎn)子偏心或軸彎曲

3）機械密封安裝不當、過度磨損或損壞

4）沖洗或密封系統(tǒng)故障

5）軸承損壞

（3）軸承、軸承箱超溫原因

1）軸承安裝不當

2）振動過大

3）軸承受軸向力過大

4）軸承磨損或損壞

5）油量少或油質(zhì)壞

6）軸承箱冷卻效果不好，離心泵的滾動軸承可能會發(fā)生哪些異常聲響？

①滾動軸承的滾珠、隔離架或內(nèi)、外圈磨壞，會發(fā)出金屬干磨的聲音。

②泵軸承的潤滑油供應(yīng)不足，也會形成干磨，，發(fā)出響聲。

③如果滾動軸承的滾珠、隔離架或滾道表面發(fā)生剝皮，泵在運行時會發(fā)生跳動。

④如果滾珠和隔離架的間隙太大，致使?jié)L珠的活動范圍大，會使泵發(fā)出異常響聲。

（4）離心泵不上量的原因

1）吸入管線內(nèi)有空氣或有堵塞，造成管路不通或吸入液體不連續(xù)。

2）泵體沒放空，內(nèi)存有空氣。

3）葉輪損壞，吸不上液體，或流道堵塞。

4）泵的吸入高度低，吸入壓力低。

5）吸入液體的粘度太大。

6）泵體、口環(huán)損壞。

（5）離心泵的出口壓力低有哪些原因？

1）泵的運行方向不對，反相。

2）由于泵的粘度太大，使泵上量不好。

3）泵的葉輪或口環(huán)磨損嚴重。

4）吸入液體的壓力太低，或有汽化現(xiàn)象。

（6）離心泵的電動機電流超高有哪些原因？

1）密封壓蓋擰的太緊。

2）葉輪和泵體間可能有摩擦。

3）泵軸與電機軸不同心，運行時不平穩(wěn)。

4）泵的口環(huán)有磨損。

5）潤滑情況不好，形成干磨。

6）液體比重或粘度太大。