工藝管道安裝和立式儲(chǔ)罐安裝(培訓(xùn)講義)

helloshigy

一、油田地面建設(shè)工程       常用相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二、工藝管道安裝三、立式儲(chǔ)罐安裝
第一部分
油田地面建設(shè)工程涉及工藝管道安裝
和儲(chǔ)罐安裝常用相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235—97
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236—98
石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY0402—2000   
油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)SY0422—97  
石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)油田集輸管道工程 SY0453—98
輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401—98   
石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程 SY/T0429—2000  

石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY0470—2000
玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T0323—2000
石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079—95
石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0470—2000
石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道穿跨越工程 SY4104—95
石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)站內(nèi)鋼質(zhì)工藝管道安裝工程 SY4027—93

石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)   通則SY4024—93
石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501—2001
立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范  GB50128—2005
建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242—2002
建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程CECS41：92
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29—98
通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243—2002
第二部分
工藝管道安裝

          工藝管道廣泛用于石油、化工、長(zhǎng)輸、冶金、電力、城市燃?xì)夂凸�熱等行業(yè)，其中大部分屬于壓力管道。
         管道由管道組成件和管道支承件組成。
壓力管道的定義：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中的定義——壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易暴、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中的定義——壓力管道是指在生產(chǎn)和生活中使用的可能引起燃暴或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備。
管道類、級(jí)別的劃分
《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》中的劃分：
長(zhǎng)輸管道為GA 類，分為GA1級(jí)、GA2級(jí)。
公用管道為GB類，分為GB1燃?xì)夤艿馈�GB2熱力管道。
工業(yè)管道為GC類，分為GC1級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)。
《油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的劃分：
A、B、C三類，每類均有五個(gè)等級(jí)。
材料檢驗(yàn)控制要點(diǎn)
1．質(zhì)量證明文件的審查：
2．外觀檢查及材料復(fù)驗(yàn)：
外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定
無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷
銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不得超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差
螺紋、密封面、坡口的加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)
有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
3．驗(yàn)收合格的原材料，應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并按相應(yīng)要求分類、分區(qū)存放，嚴(yán)禁混淆，妥善保管。4．對(duì)緊急放行材料和不合格品應(yīng)按相應(yīng)管理規(guī)定進(jìn)行處理。
工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范    GB50235—97     強(qiáng)制性條文1.0.5  現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。3.0.1  管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.2  管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。3.0.3  合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。
3.0.5  下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。3.0.5.1  輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；3.0.5.2  輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃體、無(wú)毒流體管道的閥門。3.0.6  輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29~186℃的非可燃體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。3.0.11  帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
3.0.12  設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.0.14  管道組成件及管道支撐件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。
管道加工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)
1．管子切割
切割前應(yīng)對(duì)原有標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記移植
不銹鋼管道、低溫管道、有色金屬管道不允許使用鋼印
不銹鋼管道、鈦管道應(yīng)使用專用砂輪切割或修磨，不得使用切割碳素鋼的砂輪。
工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范  GB50235—97強(qiáng)制性條文

4.1.1  管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管嚴(yán)禁使用鋼印。
4.1.2  碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。
4.1.3  不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。
4.1.5  管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.5.1  切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、無(wú)重疊皮、無(wú)毛刺、無(wú)凸凹、無(wú)縮口、無(wú)熔渣、無(wú)氧化物、無(wú)鐵屑等。
4.1.5.2  切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。
彎管制作
需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子
高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子宜大于管子外徑的3.5倍
當(dāng)有缺陷時(shí)可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%且不小于設(shè)計(jì)壁厚。
彎管外觀不得有裂紋，不允許過(guò)燒、分層等缺陷。
設(shè)計(jì)壓力大于10MPa或輸送劇毒流體的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管不得超過(guò)15%且均不小于彎管的設(shè)計(jì)壁厚。
工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范   GB50235—97強(qiáng)制性條文
4.2.3  有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。
4.2.4  鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。
4.2.5  有色金屬加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定：
4.2.7  鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.7.1  除制作彎管溫度自始自終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表4.2.7的規(guī)定進(jìn)行熱處理。

4.2.7.2  當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火或回火處理。4.2.7.3  當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表4.2.7的要求進(jìn)行熱處理。4.2.7.4  奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。
4.2.8  彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.8.1  不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。4.2.8.2  不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。4.2.8.3  不宜有皺紋。4.2.8.4  測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)表4.2.8的規(guī)定。4.2.8.5  輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。
4.2.10  高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。3．卷管加工、管口翻邊和夾套管加工應(yīng)按GB50235規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。
管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)
管道安裝應(yīng)具備下列條件（工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235—97）：
6.1.1.1  與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。
6.1.1.2  與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。
6.1.1.3  管道組成件或支撐件等已檢驗(yàn)合格。
6.1.1.4  管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
6.1.1.5  在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。


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2012-10-5 21:48 上傳

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jjwu_08

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