工藝管道安裝和立式儲罐安裝(培訓講義)

helloshigy

一、油田地面建設工程       常用相關技術標準二、工藝管道安裝三、立式儲罐安裝
第一部分
油田地面建設工程涉及工藝管道安裝
和儲罐安裝常用相關技術標準

工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97
現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236—98
石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 SY0402—2000   
油田集輸管道施工及驗收規(guī)SY0422—97  
石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準油田集輸管道工程 SY0453—98
輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401—98   
石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程 SY/T0429—2000  

石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范 SY0470—2000
玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范 SY/T0323—2000
石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T4079—95
石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0470—2000
石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準管道穿跨越工程 SY4104—95
石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準站內(nèi)鋼質(zhì)工藝管道安裝工程 SY4027—93

石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準   通則SY4024—93
石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501—2001
立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范  GB50128—2005
建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002
建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程CECS41：92
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程CJJ/T29—98
通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243—2002
第二部分
工藝管道安裝

          工藝管道廣泛用于石油、化工、長輸、冶金、電力、城市燃氣和供熱等行業(yè)，其中大部分屬于壓力管道。
         管道由管道組成件和管道支承件組成。
壓力管道的定義：《特種設備安全監(jiān)察條例》中的定義——壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易暴、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中的定義——壓力管道是指在生產(chǎn)和生活中使用的可能引起燃暴或中毒等危險性較大的特種設備。
管道類、級別的劃分
《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》中的劃分：
長輸管道為GA 類，分為GA1級、GA2級。
公用管道為GB類，分為GB1燃氣管道、GB2熱力管道。
工業(yè)管道為GC類，分為GC1級、GC2級、GC3級。
《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》中的劃分：
A、B、C三類，每類均有五個等級。
材料檢驗控制要點
1．質(zhì)量證明文件的審查：
2．外觀檢查及材料復驗：
外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定
無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷
銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不得超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差
螺紋、密封面、坡口的加工精度應達到設計要求或制造標準
有產(chǎn)品標識
3．驗收合格的原材料，應有標識，并按相應要求分類、分區(qū)存放，嚴禁混淆，妥善保管。4．對緊急放行材料和不合格品應按相應管理規(guī)定進行處理。
工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范    GB50235—97     強制性條文1.0.5  現(xiàn)場組裝的機器或設備所屬管道，應按制造廠的技術文件施行，但質(zhì)量標準不得低于本規(guī)范的規(guī)定。3.0.1  管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。3.0.2  管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。3.0.3  合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1個。
3.0.5  下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。3.0.5.1  輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；3.0.5.2  輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃體、無毒流體管道的閥門。3.0.6  輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29~186℃的非可燃體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3.0.11  帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。
3.0.12  設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。3.0.14  管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
管道加工質(zhì)量技術要點
1．管子切割
切割前應對原有標記進行標記移植
不銹鋼管道、低溫管道、有色金屬管道不允許使用鋼印
不銹鋼管道、鈦管道應使用專用砂輪切割或修磨，不得使用切割碳素鋼的砂輪。
工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范  GB50235—97強制性條文

4.1.1  管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管嚴禁使用鋼印。
4.1.2  碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
4.1.3  不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。
4.1.5  管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
4.1.5.1  切口表面應平整，無裂紋、無重疊皮、無毛刺、無凸凹、無縮口、無熔渣、無氧化物、無鐵屑等。
4.1.5.2  切口端面傾斜偏差Δ不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。
彎管制作
需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子
高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子宜大于管子外徑的3.5倍
當有缺陷時可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%且不小于設計壁厚。
彎管外觀不得有裂紋，不允許過燒、分層等缺陷。
設計壓力大于10MPa或輸送劇毒流體的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管不得超過15%且均不小于彎管的設計壁厚。
工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范   GB50235—97強制性條文
4.2.3  有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。
4.2.4  鋼管應在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。
4.2.5  有色金屬加熱制作彎管時，其溫度范圍應符合表4.2.5的規(guī)定：
4.2.7  鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合下列規(guī)定：
4.2.7.1  除制作彎管溫度自始自終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按表4.2.7的規(guī)定進行熱處理。

4.2.7.2  當表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應按設計文件的要求進行完全退火、正火或回火處理。4.2.7.3  當表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應按表4.2.7的要求進行熱處理。4.2.7.4  奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進行熱處理。當設計文件要求熱處理時，應按設計文件規(guī)定進行。
4.2.8  彎管質(zhì)量應符合下列規(guī)定：4.2.8.1  不得有裂紋（目測或依據(jù)設計文件規(guī)定）。4.2.8.2  不得存在過燒、分層等缺陷。4.2.8.3  不宜有皺紋。4.2.8.4  測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內(nèi)壓時其值不得超過表4.2.8的規(guī)定。4.2.8.5  輸送劇毒流體或設計壓力大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設計壁厚。
4.2.10  高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行；當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。3．卷管加工、管口翻邊和夾套管加工應按GB50235規(guī)范的規(guī)定進行。
管道安裝施工質(zhì)量技術要點
管道安裝應具備下列條件（工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97）：
6.1.1.1  與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。
6.1.1.2  與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。
6.1.1.3  管道組成件或支撐件等已檢驗合格。
6.1.1.4  管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。
6.1.1.5  在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。


工藝管道安裝和立式儲罐安裝(培訓講義)-油氣儲運網(wǎng)搜集.ppt (416 KB, 下載次數(shù): 68, 售價: 3 金幣)

2012-10-5 21:48 上傳

點擊文件名下載附件
售價: 3 金幣  [記錄]

jjwu_08

很好。。。我下來看看。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。