開工方案

onlyou

目    錄

1       概述                                 6

1.1原料來源及采用的工藝方法               6

1.1.1原料來源                          6

1.1.2采用的工藝方法                    6

1.1.3工藝方法的特點(diǎn)                    6

1.1.4加工規(guī)模                          7

1.2工藝流程簡述                         7

1.3主要設(shè)備規(guī)格                         12

1.3.1 塔類                              12

1.3.2 容器類                            12

1.3.3機(jī)泵類                             13

1.3.4冷換類                             14

1.3.5加熱爐                             15

1.3.6安全閥                             18

1.4物料平衡                             19

1.4.1常壓物料平衡                       19

1.4.2總物料平衡                         19

1.5 原料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量及工藝指標(biāo)         20

1.5.1 凝析油性質(zhì)                         20

1.5.2 天然氣組成                         22

1.5.3 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)                       22

1.5.4 主要操作指標(biāo)                       25

1.5.5 產(chǎn)品、半成品控制指標(biāo)               27

1.5.6動(dòng)力指標(biāo)                            27

1.5.7分析化驗(yàn)項(xiàng)目                        28

2       裝置開工方案                              29

2.1開工應(yīng)具備的條件                      29

2.2開工準(zhǔn)備工作                          29

2.3開工程序                              31

2.3.1全面大檢查                          31

2.3.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)                          31

2.3.3 蒸汽、風(fēng)吹掃                        32

2.3.4 水沖洗、水聯(lián)運(yùn)                      34

2.3.5空氣吹掃                           36

2.4正式開工                              37

2.4.1 原油穩(wěn)定、輕烴回收                  37

2.4.2常壓部分冷油循環(huán)                    39

2.5開工中的關(guān)鍵及注意事項(xiàng)                41

3       崗位操作法                                42

3.1司塔崗位操作法                        42

3.1.1操作原則                            42

3.1.2正常操作法                          43

3.1.3非正常操作法                        53

3.1.4事故處理                            55

3.2司爐崗位操作法                        60

3.2.1導(dǎo)熱油爐                           60

3.2.2常壓爐                              64

3.3司泵崗位操作法                        80

3.3.1離心泵的操作                        80

3.3.2屏蔽泵的操作                        88

3.3.3導(dǎo)熱油循環(huán)泵的操作                  90

3.4 凝析油、成品、半成品崗位操作法        91

3.4.1油罐的功能及數(shù)量                    91

3.4.2收油流程                            92

3.4.3崗位操作法                         92

3.4.4油罐管理、維護(hù)及檢查               95

4裝置停工方案                             97

4.1常壓部分                               97

4.2 原油穩(wěn)定、輕烴回收部分                101

5 裝置事故應(yīng)急處理預(yù)案                   104

5.1 常壓部分                             104

5.2 原油穩(wěn)定、輕烴回收部分               116

6 事故應(yīng)急處理                           118

6.1 概況                                 118

6.2 總體方針                             118

6.3 應(yīng)急方案                             118

6.3.1 爐管破裂                           118

6.3.2 塔上著火                           120

6.3.3 換熱器著火                         121

6.3.4 熱油泵著火                         122

6.3.5緊急停工方案                       122

6.3.6急性中毒緊急救護(hù)方案              124

6.3.7觸電的緊急救護(hù)方案                126

7裝置安全技術(shù)規(guī)程                       128

7.1開工前必須具備的安全二十條           128

7.2車間安全員責(zé)任制                     130

7.3崗位必須建立的九項(xiàng)制度               131

7.4 進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須            132

7.5生產(chǎn)區(qū)十四個(gè)不準(zhǔn)                     132

7.6操作工的六嚴(yán)格                      133

7.7防止違禁動(dòng)火六大禁令                134

7.8開工過程中注意事項(xiàng)                  134

7.9防火防爆規(guī)定                        135

7.10大檢修安全規(guī)定                     138

7.11裝置停工安全管理規(guī)定               140

7.12人身安全十大禁令                   142

7.13安全檢查制度                       143

7.14裝置開工前安全檢查制度             145

7.15裝置檢修前安全檢查制               146

7.16安全知識(shí)                           148

7.17消防管理制度                       149

7.18關(guān)于安全文明生產(chǎn)車間標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定     152

7.19消防應(yīng)急預(yù)案                       158

8 油氣集輸及預(yù)處理                     188

9 空壓站                               190

      10 天然氣發(fā)電機(jī)組                      194

11 發(fā)配電配電室                        205

      12 給排水、消防                        209

      13 儀表自動(dòng)控制                       219

1 概述

1.1 原料來源及采用的工藝方法

1.1.1原料來源

a)天然氣:來自天然氣集輸及凝析油預(yù)處理裝置的高低壓生產(chǎn)分離器及原油穩(wěn)定氣。

b)凝析油:來自天然氣集輸及凝析油預(yù)處理裝置的低壓三相生產(chǎn)分離器。

1.1.2采用的工藝方法

a)原油穩(wěn)定采用高壓閃蒸法。

b)輕烴回收采用丙烷預(yù)冷、節(jié)流膨脹及冷凍油吸收法，簡稱“BJL”法。

1.1.3工藝方法的特點(diǎn)：

a)流程簡單，可靠性強(qiáng)，適用范圍寬；

b)C3收率高，范圍可調(diào)；

c)凝析油輕組分較多，采用加熱閃蒸法可提高液化氣收率，減少揮發(fā)損失；

d)根據(jù)需要裝置可自產(chǎn)丙烷；

e)原油穩(wěn)定、輕烴回收及常壓蒸餾聯(lián)合布置，緊湊、投資��；

f)常壓蒸餾采用內(nèi)氣提，用干氣作為氣提介質(zhì)；

g)充分利用壓力能，閃蒸氣不用壓縮機(jī)，直接進(jìn)入低壓分子篩脫水器，凝析油不用泵直接進(jìn)入常壓加熱爐。高壓富氣壓力由3.6MPa節(jié)流降壓至1.7MPa，溫度降達(dá)15℃。

1.1.4加工規(guī)模

a) 年加工天然氣7000×104m3/a。

b)年加工穩(wěn)定凝析油10×104t/a。

1.2      工藝流程簡述

工藝流程圖見附圖。

1.2.1高壓富氣自高壓生產(chǎn)分離器分出后，溫度約25℃，壓力3.6MPa進(jìn)入本裝置高壓分子篩脫水器（器-1/1.2），脫水后的天然氣經(jīng)過過濾器（濾-1/1.2）過濾后，進(jìn)入貧富氣換熱器（換-14）與吸收塔（塔-3）頂來的干氣換熱，溫度降到5℃左右進(jìn)入丙烷蒸發(fā)器（換-13），進(jìn)一步被冷卻到-30℃，再經(jīng)節(jié)流閥（JT閥）壓力降至1.76MPa，溫度降至-45℃左右進(jìn)入（塔-3）。

1.2.2低壓三相分離器分出的凝析油分成兩路：一路直接進(jìn)入凝析油穩(wěn)定塔（塔-1）的頂部；另一路先與塔-1頂閃蒸氣換熱（換-3），再與塔-1底穩(wěn)定凝析油二次換熱后進(jìn)入塔-1中部，在塔底重沸器（換-5）的作用下，

開工方案.doc (1.04 MB, 下載次數(shù): 29, 售價(jià): 3 金幣)

2012-9-3 21:44 上傳

點(diǎn)擊文件名下載附件
售價(jià): 3 金幣  [記錄]

尤妮泰1234

學(xué)習(xí)中感謝分享