公司歷史
中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司(Luoyang Petrochemical Engineering Corporation/SINOPEC,英文縮寫:LPEC),從最初的單一從事頁巖油廠設(shè)計(jì)的撫順設(shè)計(jì)院,發(fā)展成為國內(nèi)能源化工領(lǐng)域集技術(shù)專利商與工程承包商于一體的高科技企業(yè),經(jīng)歷了一段激情歲月和光輝歷程。
撫順院:設(shè)計(jì)頁巖油廠,開發(fā)煉油新技術(shù)
公司的前身為石油工業(yè)部撫順石油設(shè)計(jì)院(時(shí)稱撫順院)。1956 年10 月6 日由石油工業(yè)部批準(zhǔn)正式成立,承擔(dān)人造油煉油廠設(shè)計(jì)。1957 年9月石油部決定將廣州設(shè)計(jì)院并入,1958年4 月入住撫順市渾河北岸新華街辦公新區(qū)。蘇聯(lián)專家工作組和捷克專家組相繼來院工作。按照蘇聯(lián)模式分為初步設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)的三段設(shè)計(jì)。
頁巖油技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計(jì)建設(shè):這期間撫順院設(shè)計(jì)的6個(gè)人造油廠、15套裝置建成投產(chǎn),年產(chǎn)頁巖焦油30萬噸。開展了頁巖干餾爐型、粉末頁巖利用技術(shù)、頁巖油加氫精制技術(shù)、合成原料氣的制造、合成原料氣的精制、合成油生產(chǎn)工藝、煤干餾和焦油加工方面的技術(shù)開發(fā),取得10余項(xiàng)重大科技成果。1959年首次與國外進(jìn)行技術(shù)資料交流。
我國煉油新技術(shù)的開發(fā)和工程設(shè)計(jì):1959年發(fā)現(xiàn)大慶油田成為中國石油工業(yè)的重大轉(zhuǎn)折。1961年石油部決定撫順院改為承擔(dān)天然油煉油廠和人造油煉油廠的綜合設(shè)計(jì)院,開始承擔(dān)天然油煉油廠的設(shè)計(jì)任務(wù)。蘇捷專家相繼撤離回國后,面對國外的技術(shù)封鎖,1961年石油部提出“深度加工,吃光榨盡,采用先進(jìn)技術(shù),使石油產(chǎn)品立足國內(nèi)”的任務(wù),開展煉油新技術(shù)攻關(guān),時(shí)稱“五朵金花”。在參考有關(guān)文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上,全院工程技術(shù)人員開展新型煉油裝置的開發(fā)設(shè)計(jì)。1963年秋完成我國第一套流化催化裂化煉油裝置—撫順石油二廠60萬噸/年新型催化裂化裝置和30萬噸/年延遲焦化裝置的施工圖設(shè)計(jì)。先后完成了撫順石油二廠、石油三廠、大慶煉油廠、石油二廠50萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蘭州煉油廠硫酸法烷基化裝置等23項(xiàng)工程。這些煉油廠的建成投產(chǎn),為中國實(shí)現(xiàn)成品油自給,結(jié)束依賴“洋油”的歷史做出了貢獻(xiàn)。
撫順設(shè)計(jì)院在我國頁巖油技術(shù)開發(fā)和煉油新技術(shù)開發(fā)中形成的為民族石油工業(yè)發(fā)展而自力更生艱苦創(chuàng)業(yè)的五朵金花精神,成為洛陽石化工程公司企業(yè)精神的基因。
洛陽院:布局全國煉油工業(yè),發(fā)展煉油技術(shù)
在1966年至1975年文化大革命的動(dòng)蕩歲月里,撫順院分分合合,發(fā)展壯大為石油工業(yè)部洛陽煉油設(shè)計(jì)研究院(時(shí)稱洛陽院)。1979年5月更名為“石油部第二煉油設(shè)計(jì)研究院”。
分散動(dòng)遷“三線”,恢復(fù)與定鼎洛陽:1968年設(shè)計(jì)專業(yè)室和職能科室改為連隊(duì)編制。1969年12月,石油部“軍管會(huì)”決定撫順院搬遷,二、三連遷入河南省宜陽縣竹園溝,并入石油部工程建設(shè)紅旗總隊(duì),編為紅旗總隊(duì)設(shè)計(jì)大隊(duì);一連遷入湖南省臨湘縣,組建長嶺煉油廠設(shè)計(jì)服務(wù)連,后關(guān)并入中國人民解放軍總后勤部化工局(即2348工程指揮部)。1973年3月南北兩路人員分期分批搬遷到洛陽。1975年4月石化部決定改為煉油設(shè)計(jì)研究院(時(shí)稱洛陽院)。遷入山區(qū)后工程技術(shù)人員住窯洞,挑水砍柴,在簡陋的工棚內(nèi)開展設(shè)計(jì)和科研,條件相當(dāng)艱苦。在動(dòng)蕩的局勢和山區(qū)艱苦環(huán)境下,洛陽院工程技術(shù)人員克服種種困難,開發(fā)流化催化裂化新技術(shù)和無井架水力除焦新技術(shù)并成功應(yīng)用。流化催化裂化從同高并列床層催化裂化發(fā)展到高低并列式催化裂化和同軸式管催化裂化,催化劑再生技術(shù)也由常規(guī)再生發(fā)展到兩段再生。與北京石油設(shè)計(jì)院合作完成了勝利煉油廠國內(nèi)第一套250萬噸/年常減壓蒸餾——120萬噸/年催化裂化大型聯(lián)合裝置,獨(dú)立完成大慶煉油廠加氫制氫聯(lián)合裝置以及烏魯木齊煉油廠、長嶺煉油廠、廣州石油化工廠等十個(gè)煉廠和首都機(jī)場儲(chǔ)油庫、黃島等油庫的工程設(shè)計(jì)。這期間洛陽院設(shè)計(jì)的我國第一條順序輸送成品油的“五三○”格爾木-拉薩輸油管線,在青藏高原建成投運(yùn)。
1971年11月洛陽院負(fù)責(zé)編輯的期刊《煉油設(shè)計(jì)》創(chuàng)刊號(hào)出版。
1976-1985年底完成設(shè)計(jì)79個(gè)煉油廠230多套裝置。1978 年國家召開首次“全國科學(xué)大會(huì)”,洛陽院開發(fā)的大慶原油合理加工等12 項(xiàng)科研成果獲獎(jiǎng);1979 年獲國家優(yōu)秀設(shè)計(jì)銀獎(jiǎng)2 項(xiàng);1980年、1982 年獲國家科技成果獎(jiǎng)4 項(xiàng)。1979年浙江煉油廠120萬噸/年催化裂化裝置、“五三O”輸油工程獲國家優(yōu)秀設(shè)計(jì)銀獎(jiǎng),1984年茂名煉油廠酸性污水汽提裝置、蘭州煉油廠50萬噸/年同軸催化裂化裝置獲國家優(yōu)秀設(shè)計(jì)金獎(jiǎng),1985年茂名加氫裂化裝置獲國家優(yōu)秀質(zhì)量銀獎(jiǎng),南京煉油廠一套減壓蒸餾混合干式減壓裝置等5項(xiàng)工程獲石油部優(yōu)秀設(shè)計(jì)獎(jiǎng)。在動(dòng)蕩不安的艱苦環(huán)境中,洛陽院在開發(fā)設(shè)計(jì)建設(shè)我國第一條長距離順序輸油管線中形成了甘愿奉獻(xiàn)敢于創(chuàng)新的“五三O”精神,在技術(shù)大調(diào)查推進(jìn)煉油技術(shù)進(jìn)步中的形成了“五大員”精神。
改革為洛陽工程公司:工程總承包、工程設(shè)計(jì)、技術(shù)開發(fā)與實(shí)驗(yàn)研究
1984年1月更名為“中國石油化工總公司洛陽設(shè)計(jì)研究院”。12月“中國石化總公司洛陽石油化工工程公司”正式成立。
1987年4月國家計(jì)委、財(cái)政部等六部門批準(zhǔn)公司為全國基本建設(shè)體制改革12個(gè)試點(diǎn)單位之一。根據(jù)國家計(jì)委和石化總公司的要求,公司以洛陽煉油廠一期工程(二)中的新建項(xiàng)目作為工程總承包試點(diǎn),1990年完成洛陽煉油廠一期工程(二)中的15個(gè)工程項(xiàng)目的全過程工程總承包。
公司發(fā)揮以工程設(shè)計(jì)為主體、擁有科研和實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)優(yōu)勢,瞄準(zhǔn)國際石化先進(jìn)技術(shù)水平,圍繞石化企業(yè)的技術(shù)瓶頸,在催化裂化成套技術(shù)、加氫制氫技術(shù)、干氣和苯烴制乙苯成套技術(shù)、MTBE工藝及產(chǎn)品分離技術(shù)、電脫鹽成套設(shè)備和技術(shù)、原油脫重金屬技術(shù)、HCC制乙烯技術(shù)取得了一大批科技成果。在催化裂化成套技術(shù)上,公司先后設(shè)計(jì)了國內(nèi)第一套IV型流化催化裂化裝置,第一套同軸、快速床高低并列、旋轉(zhuǎn)床再生、兩段再生等新型催化裂化裝置,最早進(jìn)行摻煉渣油的催化裂化工藝試驗(yàn),第一個(gè)獲得催化裂化工藝技術(shù)的國家發(fā)明專利,開發(fā)了ROCC—V型重油催化裂化技術(shù)、FDFCC技術(shù)、芳烴抽提組合工藝技術(shù)、ROP工藝技術(shù),洛陽工程公司開發(fā)和應(yīng)用的催化裂化技術(shù)代表中國在這一領(lǐng)域的成就達(dá)到世界先進(jìn)水平。在加氫制氫技術(shù)方面,完成國家重點(diǎn)科技項(xiàng)目鎮(zhèn)海80萬噸/年加氫裂化成套技術(shù)開發(fā),實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)國產(chǎn)化和工程設(shè)計(jì)國產(chǎn)化,該項(xiàng)成果1996年獲石化總公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。完成節(jié)能高效烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫成套技術(shù)開發(fā),采用該技術(shù)的裝置獲國家優(yōu)秀設(shè)計(jì)銀獎(jiǎng)。在化工技術(shù)領(lǐng)域,開發(fā)了化工煉油兩種類型的膨脹床合成MTBE工藝及產(chǎn)品分離技術(shù),獲國家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。開發(fā)了催化裂化干氣與苯烴化制乙苯成套技術(shù),重油直接裂解制乙烯(HCC)工藝技術(shù)1995年獲國家專利授權(quán)。公司在這一期間重視計(jì)算機(jī)應(yīng)用,軟件開發(fā)取得近300項(xiàng)成果,基本形成一個(gè)完整的應(yīng)用軟件體系。
在1986-2005年20年間,共累計(jì)完成了113個(gè)石化廠和煉油廠的544套煉油化工裝置、28個(gè)單位的44項(xiàng)油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施、38個(gè)單位的56項(xiàng)獨(dú)立公用工程及建筑工程設(shè)計(jì)。在改革中,公司面向經(jīng)濟(jì)建設(shè)形成的開拓創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、團(tuán)結(jié)奮斗,振興石化的公司精神成為珍貴的精神傳統(tǒng)。
新世紀(jì)、新任務(wù):煉化基地化、大型化和現(xiàn)代化,實(shí)施三大戰(zhàn)略
在新世紀(jì)中國加入WTO后,面對國際競爭,中國石化工業(yè)發(fā)展以煉化基地化、大型化、現(xiàn)代化的改擴(kuò)建和實(shí)施國家石油安全戰(zhàn)略。公司成功完成以鎮(zhèn)海煉化、茂名石化為代表的千萬噸級(jí)含硫原油加工基地改造和大連石化2000 萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)。公司設(shè)計(jì)投產(chǎn)了1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、350 萬噸/年重油催化裂化裝置、200萬噸/年國產(chǎn)化渣油加氫脫硫裝置等一大批國內(nèi)第一套規(guī)模最大的大型化裝置,45 萬噸/年對二甲苯(PX )裝置達(dá)到世界級(jí)規(guī)模。設(shè)計(jì)投運(yùn)了國內(nèi)輸量最大、分輸點(diǎn)最多、輸送距離最長的西南成品油輸送管道、嵐山國家石油儲(chǔ)備基地;神華集團(tuán)煤液化試驗(yàn)基地。
2005 年公司提出以“R & D (研究+設(shè)計(jì))、R & P (煉油+化工)、A&D (國內(nèi)+國外)”三大戰(zhàn)略,依托R&D結(jié)構(gòu)優(yōu)勢,強(qiáng)化煉油領(lǐng)域的技術(shù)特色,加強(qiáng)石油化工領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新,繼續(xù)鞏固中國石化、中國石油、中海油、中國神華、中國化工等集團(tuán)市場,積極開拓國外市場,不斷推動(dòng)三大戰(zhàn)略的實(shí)施,增強(qiáng)公司的抗風(fēng)險(xiǎn)能力,保證公司持續(xù)有效發(fā)展。同時(shí),公司建立和運(yùn)行了運(yùn)營管理、項(xiàng)目管理和技術(shù)三大標(biāo)準(zhǔn)體系,加強(qiáng)了工程技術(shù)、運(yùn)營管理和項(xiàng)目管理三支隊(duì)伍建設(shè)。
公司正在為實(shí)現(xiàn)馳譽(yù)全球的工程公司的戰(zhàn)略目標(biāo)而奮斗。