急求 輸油管道輸油泵型號怎么選擇

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一、輸油泵配置原則：
首先輸送油品管道，宜選用離心泵。
1、離心泵機組一般有串聯(lián)運行和并聯(lián)運行兩種方式。在正常生產(chǎn)運行過程中，串聯(lián)泵機組具有輸量基本保持不變、揚程疊加的特點，較適用于以克服沿程摩阻為主的長輸管道；并聯(lián)泵機組具有揚程基本保持不變、輸量疊加的特點，較適用于以克服高差為主的長輸管道。
2、通過“工程投資+運行費用折現(xiàn)值”的比對，綜合考慮后期工程投資追加數(shù)值、管道長時間停產(chǎn)可行性等因素，設計選用離心泵機組串聯(lián)運行方式。
二、輸油泵選型
通常離心泵流量調節(jié)采用兩種方式。
方式一：葉輪變徑調節(jié)
變徑調節(jié)是通過改變離心泵葉輪形狀，調整泵流量。根據(jù)前期運行情況，需要為2臺大泵配置大小兩套葉輪，初期安裝小葉輪及配套的導葉、泵軸，后期隨著輸量增加更換大葉輪及配套的導葉、泵軸。
但變徑調節(jié)前后運行功率始終都是800 kW。
方案特點：通過更換大小葉輪，調整輸油流量，使輸油泵泵體在高效區(qū)內運行，但電機仍是滿負荷運轉。該方案可調節(jié)流量，但運行能耗并未降低。
方式二：變頻調速調節(jié)
對前期使用的2臺大泵采用變頻調速，設置1臺變頻器，按一拖二方式安裝，使1臺變頻器可隨時切換到需要運行的電機上。
具體切換過程如下：
先啟用備用泵后關閉另一臺泵，此時變頻器的控制系統(tǒng)進行自檢測，這段時間內運行泵公頻運行。待檢測合格后變頻器自動切換到后啟動的機泵上，切換時間很短，對管道運行不會造成影響。
根據(jù)管道流量、揚程變化需求，及時調整電機轉速，降低電機運行功率。設置變頻器后，在變頻調節(jié)范圍內，生產(chǎn)單位可根據(jù)市場需求隨時調整管道輸量。
方案特點：在前期所需流量小于額定流量的情況下，電機采用變頻調速，功率下降，離心泵工作效率更高，節(jié)能效果較好，有利于降低離心泵產(chǎn)生汽蝕的可能性。
對兩種方式進行“工程投資+運行費用折現(xiàn)值”比對，選擇最優(yōu)。
三、計算輸油泵的揚程
首先，根據(jù)《油田油氣集輸設計規(guī)范》要求：離心泵出口管路計算總水頭=管道沿程損失+局部損失+末端和吸入端壓頭差+系統(tǒng)起點終點高差。
其次，根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)泵區(qū)設計規(guī)范》，泵揚程=100×（管道終點壓力-泵進口所連設備液面壓力（MPa））/液體比重+泵進口側最低液位至泵中心幾何高度（液面低于泵中心為正值，液面高于泵中心為負值m）+泵出口管道沿程阻力和局部阻力m+泵進口管道沿程阻力和局部阻力m之和。
因此說，計算輸油泵揚程時應考慮泵進口壓力、高度，不能只考慮管道終點壓力、管道沿程壓降、進出站局部壓損。
輸油泵揚程裕量是怎么考慮的？
1）《油田油氣集輸設計規(guī)范》要求：離心泵揚程為計算總水頭的1.05-1.2倍。
2）《石油化工儲運系統(tǒng)泵區(qū)設計規(guī)范》要求：揚程宜取1.05-1.1倍計算揚程。
四、輸油泵流量裕量確定
1、《油田油氣集輸設計規(guī)范》要求：一般離心泵流量按設計流量確定，輸送稠油時流量按設計流量1.1-1.2倍確定。
2、《石油化工儲運系統(tǒng)泵區(qū)設計規(guī)范》要求：泵的流量宜取1.1倍設計流量。
五、輸油泵選型小結：
對于順序輸送成品油管道的輸油泵選擇，通常根據(jù)“工程投資+運行費用折現(xiàn)值”對各種方案進行必選。
“按最大規(guī)模設計，分期建設”是選泵的基礎。
當電動機功率≥200kW時，宜選擇6kV或10kV高壓電源。這就要求設計人應根據(jù)現(xiàn)場條件，選擇泵的流量、揚程、臺數(shù)，確保所選電機功率可滿足現(xiàn)場供電要求。

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culbertson 發(fā)表于 2018-6-28 14:18
為啥要雙止回閥？

多一道屏障。第一道止回閥漏了后，第二道止回閥還可以工作。

老岳

1.管道宜地上敷設。采用管墩敷設時，墩頂高出設計地面不宜小于300mm。
2.管道上的固定點，宜靠近罐前支管道處設置。
3. 防火堤和隔堤不宜作為管道的支撐點。管道穿越防火堤和隔堤處宜設鋼制套管，套管長度不應小于防火堤和隔堤的厚度。套管兩端應作防滲漏的密封處理。
4 .儲罐需要蒸汽清洗時，在罐區(qū)蒸汽主管道上應設有DN20的蒸汽甩頭，蒸汽甩頭與儲罐排污孔（或清掃孔、人孔）的距離不宜大于20m，采用軟密封的浮頂罐、內浮頂罐，應至少設1個不小于DN20用于熏蒸軟密封的蒸汽管道接口。
5 在管帶適當?shù)奈恢脩�設跨橋，橋底面最低處距灌頂（或保溫層頂面）的距離不應小于80mm。
6 可燃液體管道閥門應用鋼閥；對于腐蝕性介質，應用耐腐蝕的閥門。
7 儲罐物料進出口管道靠近罐根處應設一個總切斷閥，每根儲罐物料進出口管道上還應設一個操作閥。
8 儲罐放水管應設雙閥。
9 浮頂罐的中央排水管出口應安裝鋼閘閥。
10 罐前支管道應有不小于0.5%的坡度，應應從罐前坡向主管道帶。
11 出關的主要進出口管道，應采用撓性或彈性連接方式，并應滿足地基沉降和抗震要求。
12 環(huán)境溫度變化可能導致體積膨脹二超壓的液體管道，應有泄壓措施。
13 罐內若設有調合噴嘴時，應另設調合噴嘴用的罐進口結合管。
14 儲罐的進料管，應從罐體下部接入；若必須從罐體上部接入時，甲B、乙、丙A類液體的進料管宜延伸至距罐底200mm處，丙B類液體的進料管應將液體導向罐壁。

有緣人

找個廠家?guī)湍氵x

有緣人

1.管道宜地上敷設。采用管墩敷設時，墩頂高出設計地面不宜小于300mm。 2.管道上的固定點，宜靠近罐前支管道處設置。 3. 防火堤和隔堤不宜作為管道的支撐點。管道穿越防火堤和隔堤處宜設鋼制套管，套管長度不應小于防火堤和隔堤的厚度。套管兩端應作防滲漏的密封處理。 4 .儲罐需要蒸汽清洗時，在罐區(qū)蒸汽主管道上應設有DN20的蒸汽甩頭，蒸汽甩頭與儲罐排污孔（或清掃孔、人孔）的距離不宜大于20m，采用軟密封的浮頂罐、內浮頂罐，應至少設1個不小于DN20用于熏蒸軟密封的蒸汽管道接口。 5 在管帶適當?shù)奈恢脩�設跨橋，橋底面最低處距灌頂（或保溫層頂面）的距離不應小于80mm。 6 可燃液體管道閥門應用鋼閥；對于腐蝕性介質，應用耐腐蝕的閥門。 7 儲罐物料進出口管道靠近罐根處應設一個總切斷閥，每根儲罐物料進出口管道上還應設一個操作閥。 8 儲罐放水管應設雙閥。 9 浮頂罐的中央排水管出口應安裝鋼閘閥。 10 罐前支管道應有不小于0.5%的坡度，應應從罐前坡向主管道帶。 11 出關的主要進出口管道，應采用撓性或彈性連接方式，并應滿足地基沉降和抗震要求。 12 環(huán)境溫度變化可能導致體積膨脹二超壓的液體管道，應有泄壓措施。 13 罐內若設有調合噴嘴時，應另設調合噴嘴用的罐進口結合管。 14 儲罐的進料管，應從罐體下部接入；若必須從罐體上部接入時，甲B、乙、丙A類液體的進料管宜延伸至距罐底200mm處，丙B類液體的進料管應將液體導向罐壁。