SLDI 333C06-2001 反應器的配管規(guī)定

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第一章 總  則

第1.0.1條 本規(guī)定適用于石油化工裝置中各種類型反應器的配管設計。

第1.0.2條 本規(guī)定是反應器配管設計的原則，如果本規(guī)定和工程規(guī)定有矛盾時，應以工程規(guī)定為準。

第二章  反應器的配管

第2.0.1條 各種類型的反應器均具有各自不同的特殊配管要求。但必須使其配管布置滿足正常運轉(zhuǎn)操作，并應考慮裝卸催化劑、操作及檢修方便和安全可靠。

第2.0.2條 反應器的布置一般分為兩個區(qū)域，一個是操作區(qū)，另一個是配管區(qū)。操作區(qū)是為運轉(zhuǎn)操作、維修的需要而設置的。包括梯子、平臺、人孔、手孔、安全閥、儀表、吊柱和物料入口等。為了保證操作區(qū)的維修，必須保證有維修空間，有些反應器需考慮進出通道。

第2.0.3條 當反應器頂部有裝填催化劑用的人孔時，反應器出口管用一個帶法蘭的彎管接在這個人孔蓋上，當裝填催化劑時，可方便將這段管拆下。見圖2.0.3。

第2.0.4條 當靠近反應器安裝管道時，要考慮到反應器特厚的保溫層所需的距離。

第2.0.5條 用旋轉(zhuǎn)彎頭來取代工藝和再生管道上的閥門和旁路。這樣，使管線冷的部分和熱的部分不會形成剛性連接，以消除某些應力問題。見圖2.1.5。

第2.0.6條 在氫氣管線上的所有閥門均應是雙閥，包括放凈管、壓力表上閥門等。在管道和儀表流程圖上應有所表示。見圖2.0.6。

第2.0.7條 當氫氣管線的溫度超過氫氣自燃點時，一般在大于DN300的法蘭周圍設滅火蒸汽環(huán)。

第2.0.8條 所有進、出反應器的物料管線應避免死角。

第2.0.9條 所有與反應器連接的管道，應考慮反應器熱膨脹和帶攪拌軸反應器產(chǎn)生振動時對管道的影響。

第2.0.10條 反應器和加熱爐相連接的管道，應在應力通過的前提下確定最合理的布置，盡量縮短管道長度，并應采用合適的支承，并考慮加熱爐爐管所能吸收反應器配管的熱膨脹量。

第2.0.11條 溫度計套管可安裝在反應器管口和旋轉(zhuǎn)彎頭之間的工藝和再生管道上。見圖2.0.5。

第三章 反應器的安裝

第3.0.1條 在方案設計階段應確定催化劑裝卸的基本原則（移動式或固定式平臺）。

第3.0.2條 反應器安裝高度必須考慮以下幾點，見圖3.0.2。

    一、反應器進、出時對建筑物高度的要求。

    二、在攪拌器正上方裝單軌吊時，馬達和攪拌軸的起吊高度。

    三、反應器頂部物料的投入高度和人孔高度離平臺最好為800mm左右，若人孔在反應器側(cè)面，則人孔中心線距平臺面最佳距離為900mm，最小為450mm。

    四、從反應器底接出的管子應不妨礙人員通行。

    五、液面計的位置必須考慮梁的位置。

    六、當振動卸料器用螺栓固定在反應器底部卸料管口上時，卸料管口至地坪的高度應為4m。見圖2.0.5。

第3.0.3條 當反應器較高時，反應器上部應設穩(wěn)定支撐。見圖3.0.3。

第3.0.4條 平臺應設在人孔、手孔、操作閥門和液面計的地方，供操作使用。當需要時，溫度計、壓力表接管口可用爬梯接近。

第3.0.5條 當反應器殼體允許焊接時，平臺可以連接在反應器上，并必須考慮相鄰殼體間的熱膨脹差值。當殼體不允許焊接時，就應設獨立的平臺結(jié)構(gòu)。見圖3.0.5-１和圖3.0.5-2。

第3.0.6條 反應器和框架靠近布置時，應考慮是否便于操作，最好在框架和反應器平臺之間設聯(lián)系通道。但聯(lián)系通道考慮反應器熱膨脹，和反應器相連的部位要制成可活動的結(jié)構(gòu)。

第3.0.7條 在反應器裝卸催化劑的一側(cè)，要保證地面上沒有諸如鋼結(jié)構(gòu)拉桿在內(nèi)前任何障礙物。

第3.0.8條 當沒有安裝單軌吊時，應設有吊桿，以便拆卸管道和反應器出口的人孔蓋或安裝閥等。

第3.0.9條 當采用梯形槽面、凹凸面或榫槽面法蘭連接時，配管布置應考慮到閥門拆卸所需的空間。

第3.0.10條 為了拆卸測溫元件，在垂直方向應留有足夠的空間。

通道側(cè)

圖2.0.2  反應釜布置圖

圖2.0.3  反應器頂部配管圖

圖2.0.5  反應器配管立面圖

圖2.0.6  反應器底部配管圖

圖3.0.2  反應器及吊車梁安裝高度

                         A

“A” 視圖

圖3.0.3  反應器立面圖

圖3.0.5-1  裝在容器殼體上的反應器平臺

圖3.0.5-2  獨立的反應器平臺

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