延遲焦化裝置加熱爐爐管在線燒焦技術(shù)的應(yīng)用

大山

加熱爐是實(shí)現(xiàn)延遲焦化裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行的首要關(guān)鍵設(shè)備，加熱爐爐管的結(jié)焦速率，在一定程度上決定著延遲焦化裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)的周期，制約著裝置的生產(chǎn)能力，爐管結(jié)焦一直是困繞延遲焦化裝置的老大難問題，揚(yáng)子石油化工股份有限公司(揚(yáng)子石化)煉油廠1．6 Mt／a延遲焦化裝置是目前國內(nèi)在運(yùn)單套處理能力最大的重油加工裝置，為典型的“一爐兩塔”流程，加熱爐為相對(duì)獨(dú)立的“三爐膛”結(jié)構(gòu)。該裝置自2004年底一次開車成功以來，已經(jīng)正常運(yùn)行近一年，但由于裝置生產(chǎn)負(fù)荷大幅度調(diào)整時(shí)，加熱爐第二室多次切出和停進(jìn)料一次，升降溫頻繁，第二室出現(xiàn)了重油加工裝置普遍存在的爐管結(jié)焦?fàn)顩r，如何既不影響全廠生產(chǎn)又能較好地解決加熱爐爐管結(jié)焦問題，局部爐膛在線燒焦是否可行?揚(yáng)子石化煉油廠大膽進(jìn)行了裝置不停車在線燒焦的嘗試，第一次在線燒焦取得圓滿成功。

1 爐管結(jié)焦的判斷與操作

判斷爐管結(jié)焦可從肉眼觀測(cè)(具有一定的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn))和儀表指示記錄兩方面人手，而爐管結(jié)焦類型一般有局部結(jié)焦和多數(shù)結(jié)焦兩類。

1．1 局部結(jié)焦

爐管局部結(jié)焦可以從爐管表面顏色來判斷。結(jié)焦的地方，由于焦炭、鹽垢的傳熱系數(shù)小而使?fàn)t管表面溫度高，呈暗紅色，或者有一些灰暗的斑痕，而其它地方爐管則呈黑色。發(fā)現(xiàn)這種局部結(jié)焦時(shí)，應(yīng)注意觀察，多檢查，把局部結(jié)焦?fàn)t管的左右火嘴火焰適當(dāng)調(diào)小，防止結(jié)焦繼續(xù)發(fā)展。

1．2 多數(shù)結(jié)焦

多數(shù)結(jié)焦顯示，在爐輻射進(jìn)料量和其它指標(biāo)不變時(shí)，爐膛各點(diǎn)溫度逐漸升高，使?fàn)t管顏色發(fā)暗紅，阻力降增加，對(duì)流人口壓力上升；或者爐膛溫度升高，爐輻射出口溫度難以提高，焦炭塔頂溫度下降，焦炭揮發(fā)分增加，焦炭質(zhì)量不合格。如果溫度指示不靈，則證明溫度控制熱電偶套管結(jié)焦嚴(yán)重。出現(xiàn)這種大量嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)，就應(yīng)該進(jìn)行燒焦操作。若必須堅(jiān)持生產(chǎn)，則應(yīng)降量，增加循環(huán)比，認(rèn)真參考并依據(jù)l5—25根爐管溫度，焦炭塔頂和底的溫度，以及焦炭質(zhì)量來確定加熱爐出口溫度。該裝置加熱爐的第二室自2005年6月起，發(fā)現(xiàn)加熱爐第四路的對(duì)流人口壓力由開工時(shí)的1．34 MPa緩慢上升至1．63 MPa左右，較其他分支高出0．3 MPa，二室膛溫也比一室和三室高30～ 40℃，管壁溫度最高，較其他分支高近100℃ ，爐第二室南分支的第l9，20，2l根爐管表面有暗斑，出現(xiàn)明顯結(jié)焦現(xiàn)象。另外，在相同負(fù)荷條件下，加熱爐的燃料氣消耗量也明顯增加。因此，考慮通過在線燒焦來降低加熱爐熱負(fù)荷，保證焦化加熱爐安全長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

2 爐管焦層在線燒焦工藝

延遲焦化裝置在線燒焦技術(shù)，國外是在20世紀(jì)60年代早期開發(fā)的，這種技術(shù)應(yīng)用于一爐多室…………..