液下泵和屏蔽泵在液氯充裝中的應(yīng)用

darren

隨著氯堿工業(yè)的迅猛發(fā)展, 我國液氯充裝生產(chǎn)
工藝和設(shè)備裝置快速發(fā)展, 其技術(shù)水平已逐步接近
發(fā)達國家的液氯充裝應(yīng)用水平。為了使這項技術(shù)進
一步完善和發(fā)展, 有必要深入探討新興的液氯充裝
工藝和設(shè)備, 以便在實際應(yīng)用中揚長避短, 發(fā)揮技術(shù)
優(yōu)勢, 促進氯堿行業(yè)技術(shù)的快速進步與發(fā)展。
1 液下泵在液氯充裝應(yīng)用中的技術(shù)特點
1. 1 液氯液下泵的工作原理
液下泵的防爆電機通過蛇形彈簧聯(lián)軸器帶動主
軸, 主軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn), 葉輪的級數(shù)根據(jù)輸出壓力而
定, 一般3或4級就可滿足液氯輸送和充裝的需要。
整軸僅有1組軸承, 軸的其余部分雖有多個配合, 實
質(zhì)上都是密封件或限位件, 工作運轉(zhuǎn)時都脫離了與
密封件、限位件的接觸, 不起軸與軸承作用, 所以原
則上不會出現(xiàn)軸與軸相互摩擦、磨損或咬死等現(xiàn)象。
各級葉輪自下而上排列, 最下面一級稱為第一級, 在
此處將液氯吸入泵內(nèi), 其出口壓力為氣相氯氣的壓
力(一般為0. 2MPa 左右)。然后依次進入上一級
葉輪內(nèi)壓縮, 最上一級葉輪級數(shù)最高, 輸出的液氯壓
力可達1. 0~ 1. 5MPa, 經(jīng)消聲器(使壓力平衡)和限
流器輸出, 再經(jīng)外輸出管道、截止閥和止逆閥送到液
氯充裝崗位進行鋼瓶充裝或液氯槽車的灌裝。
1. 2 液下泵的充裝工藝流程
液氯液下泵充裝工藝流程見圖1。
根據(jù)圖1可知, 從氯氣液化器出來的液氯經(jīng)管
道自流入液氯大貯罐內(nèi), 需要充裝液氯時, 只要打開
液氯貯罐下面和中間罐之間連接管道上的液氯截止
閥(液氯中間罐為1個容積6m3 的立式罐, 在安裝
時使中間罐的上平面與液氯大貯罐的上平面處在同
一水平面上), 使液氯進入中間罐, 并通過控制液氯
大貯罐內(nèi)的液位高度, 而不使中間罐的液氯充料。
當中間罐內(nèi)的液位達到最低液位( 600 mm )時就可
開泵, 液氯就會經(jīng)消聲器(使壓力平衡)和限流器輸
出, 壓力可在1. 0~ 1. 5MPa, 再經(jīng)外輸出管道、截止
閥和止逆閥送到液氯充裝崗位進行鋼瓶包裝或液氯
槽車的罐裝。


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2012-12-20 11:31 上傳

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