螺桿泵的特點、試運轉及故障處理

helloshigy

螺桿泵的特點

       和其它泵相比螺桿泵有許多優(yōu)點：

       (1)壓力和流量穩(wěn)定，脈動極小。介質在泵內作連續(xù)而均勻的直線流動，無攪拌現(xiàn)象。

       (2)有自吸能力，不需要底閥或抽真空的附屬設備。

       (3)工作平穩(wěn)，噪音低。

       (4)效率高、壽命長。

       (5)結構簡單，緊湊、體積小、拆裝方便。

       螺桿泵的缺點：螺桿齒型復雜，加工精度要求高。

螺桿泵的試運轉及故障處理

    1．螺桿泵的試運轉

       1)試運前的準備工作

       (1)檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)正確，準備好試運用的各種記錄表格；

    (2)把泵周圍衛(wèi)生打掃干凈；

    (3)封油、冷卻水管不堵、不漏；

    (4)盤車無卡澀現(xiàn)象和異常響聲；

    (5)向泵內注入輸送介質；

    (6)打開進出口閥，至少應有30％開度；

    (7)聯(lián)系電工檢查電機電阻，并送上電。

    2)試運轉

       (1)打開泵出口閥，開啟入口閥，使液體充滿泵體；

    (2)盤車無問題后扭動啟動開關，給電啟動；

    (3)檢查出口壓力指示是否正常；

    (4)檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質泄漏和離心泵軸封泄漏標準相同；

       (5)檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內，其振動值和軸承溫度允許值可參照離心泵的標準。

    3)注意事項

    (1)在開泵前一定要確認泵出口閥已打開；

    (2)停泵時不得先關閉出口閥。

    (3)安全閥回流不超過3min。

       2．螺桿泵的故障處理

       螺桿泵常見故障現(xiàn)象、原因及排除方法如表 所示。

表   螺桿泵常見的故障原因及處理

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	泵不吸油	吸入管路堵塞或漏氣    吸入高度超過允許吸入真空高度    電動機反轉    介質粘度過大	檢修吸入管路    降低吸入高度       改變電動機轉向    將介質加溫
2	壓力波動大	吸入管路漏氣    溢流閥沒有調好或工作壓力過大，使溢流閥時開時閉	檢查吸入管路    調整溢流閥或降低工作壓力
3	流量不足	吸入壓頭不夠    泵體或入口管線漏氣    入口管線或過濾器堵塞    螺桿間隙過大       泵出口溢流閥回流    轉速達不到額定值	增高液面    進行堵漏，消除漏氣現(xiàn)象    清理系統(tǒng)雜物    調整或更換螺桿，間隙符合要求    調整和檢查溢流閥    檢查電機，調整轉速
4	軸功率急劇增大	排出管路堵塞    螺桿與襯套內嚴重摩擦    介質粘度太大	停泵清洗管路      檢修或更換有關零件      將介質升溫
5	泵振動大	聯(lián)軸器對中不良    軸承磨損或損壞    泵殼內進入雜物    同步齒輪磨損或錯位       螺桿與殼體碰磨    地腳螺栓松動或管線共振影響	重新找正    更換軸承，并調整間隙    消除雜物    調整，修理或更換同步齒輪    解體檢修    緊固地腳螺栓或加固管線支撐
6	盤車不動	泵內有雜物卡住解體清理雜物    螺桿彎曲或螺桿定位不良       同步齒輪調整不當    軸承磨損或損壞    螺桿徑向軸承間隙過小    螺桿軸承座不同心而產(chǎn)生偏磨    泵內壓力大	解體清理雜物       調直螺桿或進行螺桿定位調整    重新調整    更換或調整軸承    調整間隙    解體，檢修       打開出口閥
7	泵發(fā)熱	泵內嚴重摩擦    機械密封回油孔堵塞    油溫過高	檢查調整螺桿和襯套間隙    疏通回油孔    適當降低油溫
8	機械密封泄漏	密封安裝不良    密封零件損壞    軸頸密封處磨損或有缺陷    聯(lián)軸器對中不良    軸承損壞    封油壓力太低	按要求重新裝配    更換已損壞的零件    修復或更換    重新對中    更換軸承    調整封油壓力

hmin

好東西，我太喜歡！

JL小白

{:4_98:}{:4_98:}{:4_98:}非常好