離心泵的試運轉(zhuǎn)及故障處理

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    離心泵安裝或檢修完畢，要進行試運轉(zhuǎn)。按要求試運合格后，若沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，便可進行移交。若發(fā)現(xiàn)有故障，安裝或檢修人員必須查明原因進行排除，直到試運轉(zhuǎn)合格為止。

    1．離心泵的試運轉(zhuǎn)

    1)試運前的準(zhǔn)備工作

    (1)檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)正確，準(zhǔn)備好試運用的各種記錄表格；

    (2)把泵周圍衛(wèi)生打掃干凈；

    (3)檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬部件、儀表是否完整無缺；

    (4)檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對輪罩是否上好；

    (5)軸承部位加入合格的潤滑油，油位在1/2～2/3油標(biāo)處；

    (6)檢查軸封滲漏是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通；

    (7)檢查封油系統(tǒng)投用是否正常，封油壓力高于泵入口壓力0.05～0.15Mpa；

    (8)盤車無卡澀現(xiàn)象和異常響聲；

    (9)打開泵進口閥，稍開出口閥，引液體灌泵。對于高溫泵要進行充分的預(yù)熱，低溫泵需進行預(yù)冷；

    (10)聯(lián)系電工檢查電機電阻，并送上電。

    2)試運轉(zhuǎn)

    (1)啟動

    ①、關(guān)閉泵出口閥，關(guān)好泵進出口連通閥。開啟入口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，將空氣趕凈后關(guān)閉；

    ②、盤車無問題后扭動啟動開關(guān)，給電啟動；

    ③、當(dāng)泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開泵出口閥；

    ④、機泵啟動時，出口閥必須節(jié)流。每次提量，必須嚴格監(jiān)視電機電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機超負荷，燒毀電機；

    ⑤、檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好；

    ⑥、檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：

機械密封：輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min；

    ⑦、檢查冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常；

    ⑧、檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動值應(yīng)符合ISO2372和ISO3492標(biāo)準(zhǔn)。軸承溫度應(yīng)符合下列要求：對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28℃軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過39℃，油池溫度應(yīng)低于82℃；

    ⑨、隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當(dāng)堵塞較嚴重時，應(yīng)立即停泵處理；

    ⑩、認真妥善處理試運中出現(xiàn)的問題，并詳細做好記錄，同時配合其它崗位做好試運善后工作。

    (2)停車

    ①、打開自循環(huán)閥；

    ②、關(guān)閉出口閥；

    ③、停止電動機。