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標(biāo)題:
詳解管道陰極保護(hù)原理
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作者:
helloshigy
時間:
2012-12-16 11:56
標(biāo)題:
詳解管道陰極保護(hù)原理
第九章 管道陰極保護(hù)
第一節(jié) 腐蝕
一、腐蝕的定義
二、腐蝕的分類
三、腐蝕的基本原理
四、管道的腐蝕控制
一、腐蝕的定義
從廣義上講,腐蝕是材料和環(huán)境相互作用而導(dǎo)致的失效。這個定義包含了所有的天然和人造材料,例如塑料、陶瓷和金屬。我們通常所研究的腐蝕是金屬的腐蝕,金屬腐蝕是金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用所引起的金屬損失的現(xiàn)象和過程。
二、腐蝕的分類
腐蝕按材料的類型可分為金屬腐蝕和非金屬腐蝕,就腐蝕破壞的形態(tài)分類,可分為全面腐蝕和局部腐蝕。全面腐蝕是一種常見的腐蝕形態(tài),包括均勻的全面和不均勻全面腐蝕。按腐蝕的機(jī)理可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。
金屬管道常見的腐蝕按其作用原理可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種。
1、化學(xué)腐蝕
化學(xué)腐蝕指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞;瘜W(xué)腐蝕是在一定條件下,非電解質(zhì)中的氧化劑直接與金屬表面的原子相互作用,即氧化還原反應(yīng)是在反應(yīng)粒子相互作用的瞬間于碰撞的那一個反應(yīng)點上完成的。在化學(xué)腐蝕過程中,電子的傳遞是在金屬與氧化劑間直接進(jìn)行,因而沒有電流產(chǎn)生。
2、電化學(xué)腐蝕
電化學(xué)腐蝕指金屬與電解質(zhì)因發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的破壞。
特點:在腐蝕過程中有電流產(chǎn)生
三、腐蝕的基本原理
腐蝕的基本原理是腐蝕原電池理論。由于不同金屬本身的電偶序(即電位)存在著差別,當(dāng)兩種金屬處于同一電解質(zhì)中,并由導(dǎo)體連接這兩種金屬時,腐蝕電池就形成了。電流通過導(dǎo)體和電解質(zhì)形成電流回路,此時兩種金屬之間的電位差越大,則電路產(chǎn)生的電壓越大。腐蝕電池一旦形成,陽極金屬表面因不斷地失去電子,發(fā)生氧化反應(yīng),使金屬原子轉(zhuǎn)化為正離子,形成以氫氧化物為主的化合物,也就是說陽極遭到了腐蝕;而陰極金屬則相反,它不斷地從陽極處得到電子,其表面因富集了電子,金屬表面發(fā)生還原反應(yīng),沒有腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。
腐蝕過程可表示如下
氧化反應(yīng):Fe---→Fe2++2e
還原反應(yīng):O2+2H2O+4e---→4OH-
2H2O+2e---→H2+2OH-
腐蝕電池形成的充分必要條件:
1)必須有陰極和陽極。
2)陰極和陽極之間必須有電位差
3)陰極和陽極之間必須有金屬的電流通道。
4)陰極和陽極必須浸在同一電解質(zhì)中,該電解質(zhì)中有流動的自由離子。
四、管道的腐蝕控制
管道腐蝕的控制方法應(yīng)根據(jù)腐蝕機(jī)理的不同和所處環(huán)境條件的不同,采用相應(yīng)的腐蝕控制方法, 在油氣管道保護(hù)過程中應(yīng)用最為廣泛的控制金屬腐蝕的方法為以下五類:
1、選擇耐腐蝕材料
2、控制腐蝕環(huán)境
3、選擇有效的防腐層
4、陰極保護(hù)
5、添加緩蝕劑
第二節(jié) 管道防腐層
一、管道的外防腐層
二、管道防腐層的維護(hù)
一、管道的外防腐層
1、管道的外防腐層的基本要求
(1)與金屬有良好的粘結(jié)性;
(2)電絕緣性能好;
(3)防水及化學(xué)穩(wěn)定性好;
(4)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和韌性,耐熱和抗低溫脆性;
(5)耐陰極剝離性能好;
(6)抗微生物腐蝕;
(7)破損后易修復(fù),并要求價格低廉和便于施工。
2、埋地管道防腐層的主要種類
埋地管道的防腐層種類主要有石油瀝青、單(雙)層環(huán)氧粉末涂層、3層PE以及聚乙烯膠粘帶等。
3、單層熔結(jié)環(huán)氧粉末
(1)性能
熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層最早于1961年由美國開發(fā)成功并應(yīng)用于管道防腐工程,之后在許多國家得到進(jìn)一步的開發(fā)和應(yīng)用。由于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強(qiáng)、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能、耐溫性能等都比較好,抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應(yīng)力等性能也很好,使用溫度范圍寬(普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為-30~100℃,成為國內(nèi)外管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一。但由于涂層較。0.3-0.5mm),抗尖銳物沖擊力較差,易被沖擊損壞,不適合于石方段,適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。
(2)結(jié)構(gòu)
熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層簡稱FBE,F(xiàn)BE外涂層為一次成膜的結(jié)構(gòu) 。
(3)涂敷
涂敷時鋼管外表面噴(拋)射除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5級,鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在40~l00μm范圍內(nèi),并應(yīng)監(jiān)測環(huán)氧粉末涂敷之前瞬間的鋼管外表面的溫度,并把溫度控制在粉末生產(chǎn)商的推薦范圍內(nèi),但最高不得超過275℃。
(4)修補(bǔ)
在FBE管道上發(fā)現(xiàn)缺陷時,應(yīng)先清除掉缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層;將缺陷部位打磨成粗糙面, 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈,用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行局部修補(bǔ)。
4、聚乙烯防腐層
(1)防腐層結(jié)構(gòu)
三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層簡稱3PE,其底層為環(huán)氧粉末涂料,中層為膠粘劑,外層為聚乙烯,
(2)性能
3PE第一層為環(huán)氧涂料,第二層為膠粘劑,第三層為擠出聚乙烯,各層之間相互緊密粘接,形成一種復(fù)合結(jié)構(gòu),取長補(bǔ)短。它利用環(huán)氧粉末與鋼管表面很強(qiáng)的粘結(jié)力而提高粘結(jié)性;利用擠出聚乙烯優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性、抗植物根莖穿透性、抗水浸透性等來提高其整體性能,使得三層PE防腐涂層的整體性能表現(xiàn)更為突出,更為全面,適用于對覆蓋層機(jī)械性能、耐土壤應(yīng)力及阻水性能要求較高的苛刻環(huán)境,如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系發(fā)達(dá)地區(qū)。
(3)涂敷
在防腐層涂敷前,先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物,并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理,鋼管預(yù)熱溫度為40~60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求,錨紋深度達(dá)到50μm~75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。
應(yīng)用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的涂敷溫度,環(huán)氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管表面;膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行;聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于5OOmm的鋼管,宜采用側(cè)向纏繞工藝。采用側(cè)向纏繞工藝時,應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實,并防止壓傷聚乙烯層表面;采用縱向擠出工藝時,焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。聚乙烯層涂敷后,確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全,然后用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。
(4)修補(bǔ)
在3PE管道上發(fā)現(xiàn)缺陷時,對小于或等于30mm的損傷,宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。修補(bǔ)時,先除去損傷部位的污物,并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形,邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑,然后貼上補(bǔ)傷片,補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm 。貼補(bǔ)時,應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓,排出空氣,直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。
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作者:
chuyun205
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2012-12-17 07:59
下來看看!
作者:
喜悅
時間:
2012-12-17 14:03
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tygkoko
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2012-12-19 06:05
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正需要這方面的資料呢,收了。有沒有這方面的動畫呀?
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2013-1-1 09:47
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頂,不錯
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林間風(fēng)華
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2014-9-12 14:18
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dqllcy
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2014-9-14 08:17
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遺落沉
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lidehui123
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2014-9-29 21:16
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tianfeibo
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2014-12-16 12:52
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zhengzuwei
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2016-2-3 16:05
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作者:
bony1983
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作者:
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作者:
cm07131042
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作者:
尤妮泰1234
時間:
2017-4-17 16:30
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