1.概述

1.1  工程概況

        齊魯煉油改擴建工程連續(xù)重整—加氫裂化聯(lián)合裝置地下給排水由中石化北京設計院設計,齊魯石化工程公司建安公司負責施工主干線，中石化二公司負責施工連續(xù)重整裝置內(nèi)的支線，中石化十公司負責施工加氫裂化裝置內(nèi)的支線。十公司施工的管線包括新鮮水、消防水、循環(huán)冷水、循環(huán)熱水、含油污水、生活污水、生產(chǎn)廢水共七種管線。前四種為壓力流管線，后三種為自流管線。各管線技術參數(shù)見表1，工程量見表2。

                        給排水管線技術參數(shù)表                            表1   

1.2   工程特點

       本裝置施工作業(yè)面小，再加上土建施工正處于高峰期，煙囪襯里、大件運輸、錨點設置等工作勢必影響地下管施工，使工程制約，安裝難以全面展開，交叉作業(yè)增多。加大預制深度，細化工序管理成為重要課題。

      由于主干線由其它單位施工，使支線的碰頭、試壓等工作難度增加，需要各方面大力協(xié)調(diào)、配合。

       施工正處于冬期，增加了施工難度，要采取特殊措施，確保冬期施工質量和安全。

                              給排水管道工程量一覽表               表2

2．編制依據(jù)

2.1    《石油化工給水排水工程施工及驗收規(guī)范》SH3533—95；

2.2    《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》SYJ4074—90；

2.3      施工圖  B190—406.408— 水—3;

2.4    《質量手冊》 QG/M44.0000—98;

2.5    《質量程序文件》QG/P44.0001~0039—98.

3.      施工程序

     施工程序見圖1

                         材料檢驗   管材防腐預制                         管道敷設安裝               

施工準備   測量放線   溝槽開挖   管道基礎施工      井室施工            

管道試壓  防腐修補  坐標.標高復測  土方回填   管線沖洗   交工驗收

                               圖1            施工程序圖

4.     材料檢驗

  4.1所有材料應有完備的出廠質量合格證明書，入庫前應由供應部會同質安部進一步檢驗；材料應分類存放，按產(chǎn)品說明書或包裝狀況的要求設置防火、防潮、防塵、防爆等措施。

  4.2 鋼管外觀檢查，應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，外徑及壁厚允許偏差應符合行業(yè)鋼管制造標準，銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。

4.3 鑄鐵管及管件內(nèi)外表面漆層應完整光潔，附著牢固，不得有裂縫和冷隔等缺陷.承插口處不得有粘砂及凸起,其它部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其它部位的局部凹陷不應大于壁厚的5%加2 mm。插口外徑允許偏差為     -4~+2 mm，承口內(nèi)徑允許偏差為-2~+4 mm，承口深度允許偏差為±5 mm。鑄鐵管直線度允許偏差為2.0 mmàm，長度允許偏差為±20 mm。

4.4閥門應進行外觀檢查，其零部件應齊全完好。由于閥門數(shù)量較少，應逐個進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5 min，閥體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓時間不少于2 min，閥瓣、閥座、靜密封面不允許有可見的泄漏。試驗合格的閥門應及時排凈內(nèi)部積水，關閉閥門，封閉進出口。

4.5法蘭及盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好；非金屬墊片質地應柔韌，厚薄均勻，無老化變質分層現(xiàn)象。

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2012-11-27 11:43 上傳

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