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標(biāo)題: 5000m3儲罐制作安裝方法 [打印本頁]

作者: darren 時間: 2012-11-26 12:33
標(biāo)題: 5000m3儲罐制作安裝方法

5000m3儲罐制作安裝
一、儲罐預(yù)制
   儲罐預(yù)制一般要求
設(shè)備放樣、下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)備制作圖樣進行排版，按排版圖進行放樣和下料。
設(shè)備材料放樣應(yīng)采用1:1實樣放樣，放樣時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮和加工裕量。
鋼材下料可采用火焰切割下料，機械剪切下料
鋼材邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷�；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。
儲罐在預(yù)制放樣、下料組裝及檢驗過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：
         罐壁板及弧形頂蓋板的弧形樣板弦長不得小于2m。
         直線樣板的長度不得小于1m。
         測量焊縫角變形的樣板，其弦長不得小于1m。樣板用厚度為0.75～1.2mm的鋼板制成，周邊應(yīng)光滑、整齊，樣板上應(yīng)注明工程名稱、部件及曲率半徑。
         預(yù)制前，應(yīng)用直線樣板檢查鋼板的局部平面度，間隙不應(yīng)大于4mm。
         號料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板放置要平。在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的切割線，經(jīng)檢查后，在切割線上打上樣沖眼，并用色筆作出標(biāo)記，在切割線內(nèi)側(cè)50mm處劃出檢查線，同時在鋼板上角標(biāo)明罐號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工等符號。
底圈罐壁與罐底邊緣板角接焊縫的坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行施工。

按排版圖進行號料，號料時應(yīng)按排版圖進行編號，并做好標(biāo)記及檢查記錄。
罐底邊緣板應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)（AC、BD)進行UT檢測，檢查結(jié)果符合JB2730-92的Ⅱ級為合格；罐底邊緣板對接焊縫的坡口表面應(yīng)進行MT或PT檢測，檢查結(jié)果符合JB2730-92的Ⅰ級為合格。
下料時用半自動火焰切割機切割下料。
下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。
罐底邊緣板和中幅板尺寸允差應(yīng)符合下表的要求。
罐底板的下表面應(yīng)涂防腐涂料，邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。
防腐后底板應(yīng)按規(guī)格擺放整齊，隨用隨取。
2、罐頂?shù)念A(yù)制
      單臺罐頂板是由瓜皮板及中心板組成，罐頂預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。
罐頂任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。
單瓣拱頂板本身的拼接采用搭接。
排版圖應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格和拱頂板的幾何尺寸確定。
按排版圖進行號料，號料時應(yīng)按排版圖進行編號，并做好標(biāo)記及檢查記錄。
采用半自動火焰切割機切割下料。
下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。
制作一個鋼制弧形胎具，在胎具上放出單瓣拱頂板的大樣，將整瓣拱頂板進行拼接，焊接完畢，用樣板檢查間隙不得大于5mm。
加強筋采用搭接，搭接長度不小于加強筋寬度的2倍。
對焊后的焊道變形超標(biāo)處進行調(diào)整，合格后在胎具上擺放整齊，防止變形。
3、罐壁的預(yù)制
      單臺罐壁由10圈壁板組成，第一圈至第六圈壁板材質(zhì)為20R，第七至十圈材質(zhì)為Q235B，規(guī)格為1800*6000，重量約為75.411噸。
壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。
各圈壁板的縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的三分只一，且不得小于300mm。
底圈壁板的縱向焊縫與罐底弓形邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。
罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。
包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。
壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。
按排版圖進行號料，并且標(biāo)識清楚，作好檢查記錄。
下料采用半自動火焰切割下料。壁板切割下料后尺寸偏差見下表：
下料后，應(yīng)采用角向磨光機對其邊緣進行坡口加工。
滾圓前認(rèn)真檢查板料的標(biāo)記、規(guī)格、滾圓直徑及卷曲的正反面是否正確，確認(rèn)無誤后方可滾圓。壁板底排進板方向
滾圓前應(yīng)設(shè)計制做胎具，放在滾板機出板一側(cè)，以防因鋼板太長而引起變形。見下圖。
將滾好的壁板分批放在胎具上，運抵現(xiàn)場，放置時同樣放在胎具上，以免發(fā)生變形。
壁板的預(yù)制順序為從薄到厚。
預(yù)制結(jié)束后將壁板放在弧形胎架上以便運輸，包裝形式見右上圖
壁板胎具制備：壁板在預(yù)制、運輸、存放時需將壁板放在特制的臨時弧形鞍式支座上，用Φ108和Φ89鋼管制作，具體結(jié)構(gòu)形式見右下圖
4、構(gòu)件預(yù)制
包邊角鋼采用∠90*10材質(zhì)為Q235A。
角鋼的成型加工采用滾板機加工圓弧。
加工后在平臺上對超標(biāo)處進行調(diào)整，并在平臺上放出圓梁的大樣進行預(yù)組裝。
盤梯應(yīng)在現(xiàn)場整體預(yù)制，組焊完成后，整體吊裝就位。
二、儲罐安裝
儲罐安裝采用“均布安裝倒裝法”進行，單臺罐采用18臺10T電動導(dǎo)鏈進行安裝。具體安裝程序如下：
基礎(chǔ)驗收→合格后罐底防腐→鋪罐底板→焊接→檢測→放置好中心柱和邊柱→安裝最頂層壁板→焊接→安裝頂層包邊角鋼和頂胎安裝焊接→罐頂層板組裝焊接→脹圈就位→倒裝第二層壁板→焊接→ 依次類推→最底層壁板安裝 →最底層壁板與罐底板焊接→罐底板環(huán)縫焊接→安裝盤梯、平臺、罐附件等→充水試驗→沉降觀測
1、基礎(chǔ)復(fù)測
在儲罐安裝前，必須按土建設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)定對基礎(chǔ)進行檢查驗收。
應(yīng)檢查油罐基礎(chǔ)的中心坐標(biāo)，中心標(biāo)高，基礎(chǔ)表面徑向平整度，基礎(chǔ)表面沿罐圓周方向平整度，基礎(chǔ)表面凹凸度，支撐罐壁的基礎(chǔ)表面內(nèi)徑、水平度、瀝青沙層的平整度及瀝青沙層的外觀質(zhì)量。
在基礎(chǔ)進行中間驗收合格后，辦完中間驗收交接后方可進行安裝。
2、罐底安裝
罐底由弓形邊緣板及中幅板組成，弓形邊緣板厚度為12mm，材質(zhì)為20R，中幅板厚度為7mm，材質(zhì)為Q235B。弓形邊緣板連接形式為帶墊板對接。中幅板連接形式為搭接，搭接寬度為40mm，中幅板與弓形邊緣板的連接形式為搭接，搭接寬度為60mm。
按圖紙標(biāo)定的方位，在基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線。
按排版圖，首先鋪設(shè)罐底中心板，并在中心板上畫出十字線，十字線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，在罐底的中心打上沖眼，并做出明顯標(biāo)記。
畫出弓形邊緣板的外圓周線，然后鋪設(shè)弓形邊緣板，對接接頭采用不等間隙，焊接對接焊縫的外端300mm，（其余焊縫待起罐完畢后進行焊接），并進行射線探傷，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。
按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)，中幅板搭在弓形邊緣板上面。
中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度為80mm，切角寬度為20mm。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。
3、最上一圈壁板安裝
罐壁板組裝前，應(yīng)對壁板預(yù)制質(zhì)量逐張進行檢查，不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新校正，校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。
壁板組裝前，應(yīng)在底板上放出罐體的組裝內(nèi)圓周線，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔1m點焊一個內(nèi)擋板。
按排版圖在放樣圓周線上標(biāo)出每張板的位置，然后把壁板對號吊裝到位。
壁板之間用立縫夾具連接，整圈壁板就位后，用壁板斜撐、立縫夾具調(diào)整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁半徑等尺寸，合格后才可進行立縫焊接。焊接前在立縫內(nèi)側(cè)上均勻的加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。
包邊角鋼的安裝應(yīng)將預(yù)制合格的角鋼逐根就位安裝，整體調(diào)整其幾何尺寸合格后，統(tǒng)一焊接。
4、罐頂安裝
最上層壁板組對焊接完后,安裝包邊角鋼,(角鋼與罐壁暫不焊),此時可安裝罐頂。如圖示：
罐頂組對時，將下好料的頂板置于事先制作的頂胎上，胎具如圖示,制作時要考慮底板15‰坡度及第一層罐壁板的高度
在拱頂板組對時,在軸線對稱位置先組對四塊,調(diào)整后定位點焊,再組對其頂板。罐頂組裝時使用的頂胎要準(zhǔn)確，頂板安裝要對中，焊接時焊工均布，注意組裝順序和安裝順序，由內(nèi)向外、由上至下分段退焊。
全部焊完后拆除臨時傘架。
安裝拱頂中心板、透光孔等。
焊接成型后，用樣板檢查，間隙不大于15mm。

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