本文剖析了原油集輸技術(shù)以及天然氣集輸及凈化處理技術(shù)。進(jìn)入21世紀(jì),伴隨著基礎(chǔ)科學(xué)、信息技術(shù)、材料研發(fā)、設(shè)備制造與安裝等多學(xué)科的科技進(jìn)步,極大地推動(dòng)了油氣集輸技術(shù)的發(fā)展,在原油集輸、天然氣集輸與處理等方面取得重要成果。 原油集輸技術(shù)都有哪些?串聯(lián)管網(wǎng)集輸工藝串聯(lián)管網(wǎng)集輸工藝核心是采用油井遠(yuǎn)程臨測(cè)計(jì)量技術(shù),實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)的串聯(lián)布局,簡(jiǎn)化流程,改變傳統(tǒng)的計(jì)量站模式,節(jié)能、節(jié)地,并可降低投資。應(yīng)用該工藝,大量節(jié)約單井投資和集輸系統(tǒng)工程投資。稠油集輸工藝有加熱、摻稀、摻水、乳化降黏、改質(zhì)降黏、低黏液環(huán)等多種稠油集輸工藝。通過(guò)集輸工藝優(yōu)化,應(yīng)用全密閉集中摻稀輸送工藝流程,可以大大降低噸油集輸燃料油耗和噸油集輸電耗。目前,在低黏液環(huán)輸送等基礎(chǔ)研究方面,加拿大率先研究成功了稠油加氫改質(zhì)工藝。高含水油田原油預(yù)分水技術(shù)國(guó)外原油預(yù)分水技術(shù)起步早,水平較高,俄羅斯主要采用末端分相管和斜管預(yù)分水器等設(shè)備,可以脫除80%左右的游離水,并使脫出污水達(dá)到低滲透油層回注標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)高含水油田主要采用三相分離器進(jìn)行預(yù)分水,在一定程度上起到了效果,但在實(shí)際運(yùn)行時(shí)水中含油量偏高,污水后續(xù)處理系統(tǒng)投資、占地和運(yùn)行費(fèi)用均較大。轉(zhuǎn)油站采用高效預(yù)脫水工藝可大大降低地面工程總投資。新型一體化預(yù)分水除油技術(shù),針對(duì)高含水油田開(kāi)發(fā),研究預(yù)分水除油技術(shù),強(qiáng)化污水除油功能,大大降低預(yù)分水出水含油指標(biāo)。油氣水多相混輸技術(shù)近年來(lái),國(guó)內(nèi)灘海、沙漠和東部老區(qū)外圍小斷塊油田應(yīng)用油氣混輸技術(shù),大大降低油氣集輸系統(tǒng)建設(shè)工程投資。在大型混輸泵研制方面,俄羅斯等國(guó)主要研究螺桿泵輸送裝置,即一種在系統(tǒng)內(nèi)帶有發(fā)電機(jī)的多相流雙螺桿泵。在多相流基礎(chǔ)研究方面,歐美發(fā)達(dá)國(guó)家基本形成了低黏原油多相流計(jì)算的理論和方法,開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多相流模擬軟件。 天然氣集輸及凈化處理技術(shù)高含硫氣田地面集輸及凈化處理技術(shù)目前,國(guó)內(nèi)探明最大的高含H2S和CO2的氣田——普光氣田,H2S含量約15%,CO2含量約8%,采用改進(jìn)的濕氣集輸工藝,凈化工藝采用甲基二乙醇胺脫硫脫碳+三甘醇脫水+常規(guī)硫磺回收+尾氣處理工藝,與常規(guī)凈化技術(shù)相比,溶劑總循環(huán)量降低,再生能耗降低,硫磺回收率高。普光氣田高含硫氣田地面集輸及凈化處理技術(shù)代表了國(guó)際先進(jìn)水平。低壓、低產(chǎn)氣田地面集輸技術(shù)低滲、低壓、低產(chǎn)的致密天然氣藏,采用以井下節(jié)流工藝為核心的井口不加熱、不注醇、井間串接、帶液計(jì)量、中低壓集氣、常溫分離、二級(jí)增壓、集中處理的地面集輸工藝流程,是經(jīng)濟(jì)、有效開(kāi)發(fā)氣田的關(guān)鍵技術(shù)之一。復(fù)雜地貌、低壓、低產(chǎn)油氣田,采用地面集輸系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),有利于推進(jìn)地下、地面一體化設(shè)計(jì)方法的應(yīng)用及集輸系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)研究,推行油氣混輸、井工廠模式等標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。煤層氣用地面集輸技術(shù)加拿大等國(guó)的煤層氣地面工程技術(shù)比較成熟,集輸工藝主要采用低壓集氣、井口分流、集氣集水、集中處理、增壓脫水、干氣外輸、污水回注流程。我國(guó)煤層氣資源豐富,商業(yè)性開(kāi)發(fā)正處于起步階段,可以借鑒國(guó)外氣田開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn),采用低壓集氣、單井簡(jiǎn)易計(jì)量、多井單管串接、二次增壓、集中處理的集輸流程。 |
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